一种锂电池极片切割除尘装置的制作方法

本技术涉及锂电池辅助生产设备，具体为一种锂电池极片切割除尘装置。

背景技术：

1、锂电池极片是锂离子电池中的一个重要组成部分，用于在正负极之间嵌入/脱出锂离子，完成电池的充放电过程。目前主要有钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂等作为正极材料，而负极材料则常用石墨、硅等材料。锂电池极片可分为正极和负极两种类型，正极通常由金属氧化物、复合氧化物等材料制成，并涂覆一层导电剂，作用是吸收锂离子完成充电反应，其在整个锂电池中起到“正”电极的作用；负极则常采用石墨等碳质材料，作用是嵌入/脱出锂离子，在充电和放电过程中起到“负”电极的作用。锂电池极片的制造过程需要经过多道工序，包括材料准备、混合、涂覆、压制、干燥、切割等阶段。其中，材料制备和涂布控制是影响锂电池性能和寿命的关键因素。目前锂电池极片制造工艺不断创新，新型材料的研发和推广应用也将推动锂电池技术的不断进步。

2、现有的锂电池极片切割装置中的对粉尘以及废气的处理，仅通过对切割装置的密封，防止其在加工时造成泄漏等，等到切割工作结束后，再将密封舱内的灰尘进行清理打扫，每次清洁都需要将设备进行停运，导致加工生产的效率大大降低。

3、鉴于此，我们提出一种锂电池极片切割除尘装置。

技术实现思路

1、为此，本实用新型的目的是提供一种锂电池极片切割除尘装置，以解决现有技术中的上述问题。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、根据本实用新型的第一个方面，一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座，所述滑座的一侧设有电机一，所述滑座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有联板，所述联板远离液压缸的一端固定安装有连接环，所述连接环的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除。

4、进一步地，所述除尘组件包括壳体，所述壳体设置在连接环的底部，所述壳体的顶面中心固定安装有插管，所述插管的一端贯穿壳体的顶面中心并与壳体固定连接，所述插管的表面与连接环的内壁固定连接。

5、进一步地，所述插管的另一端固定安装有管道，所述管道为波纹软管，所述管道远离插管的一端与吸尘器固定连接。

6、进一步地，根据权利要求所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述壳体的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有电机支架，所述电机支架的中心固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有毛刷。

7、进一步地，所述电机支架的顶面两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述滑杆的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至滑槽的外壁一侧。

8、进一步地，所述滑座的内壁设有滑轨，所述滑块滑动连接在滑座内壁的滑轨内，所述滑座的两端分别固定安装有侧板一以及侧板二，所述侧板一的一侧固定安装有电机座。

9、进一步地，所述电机一固定安装在电机座的顶面，所述电机一的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆设置在滑座内壁的滑轨内。

10、进一步地，所述螺杆的两端分别转动连接在侧板一以及侧板二表面，所述螺杆与滑块的内壁螺纹连接。

11、本实用新型具有如下优点：该实用新型能够支架安装在锂电池极片切割生产线上，当锂电池极片切割完成后，能够通过除尘组件进行粉尘的清理，当壳体进行下降时，毛刷能够将锂电池极片的表面的粉尘进行清扫，并且壳体能够跟随锂电池极片进行移动，使得清扫粉尘的时间加长，能够将粉尘清洁的更加彻底，有效避免了传统使用密封舱需要进行停机清洁灰尘的问题。

技术特征：

1.一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座(11)，所述滑座(11)的一侧设有电机一(12)，所述滑座(11)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶面固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定安装有联板(15)，所述联板(15)远离液压缸(14)的一端固定安装有连接环(16)，其特征在于，所述连接环(16)的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述除尘组件包括壳体(21)，所述壳体(21)设置在连接环(16)的底部，所述壳体(21)的顶面中心固定安装有插管(22)，所述插管(22)的一端贯穿壳体(21)的顶面中心并与壳体(21)固定连接，所述插管(22)的表面与连接环(16)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述插管(22)的另一端固定安装有管道(221)，所述管道(221)为波纹软管，所述管道(221)远离插管(22)的一端与吸尘器固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述壳体(21)的两侧均设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的内壁滑动连接有电机支架(23)，所述电机支架(23)的中心固定安装有电机二(231)，所述电机二(231)的输出端固定安装有毛刷(24)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述电机支架(23)的顶面两端均固定安装有滑杆(232)，所述滑杆(232)的表面套接有弹簧(233)，所述滑杆(232)的一端贯穿滑槽(211)的内壁并延伸至滑槽(211)的外壁一侧。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述滑座(11)的内壁设有滑轨，所述滑块(13)滑动连接在滑座(11)内壁的滑轨内，所述滑座(11)的两端分别固定安装有侧板一(111)以及侧板二(112)，所述侧板一(111)的一侧固定安装有电机座(113)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述电机一(12)固定安装在电机座(113)的顶面，所述电机一(12)的输出端固定安装有螺杆(121)，所述螺杆(121)设置在滑座(11)内壁的滑轨内。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片切割除尘装置，其特征在于，所述螺杆(121)的两端分别转动连接在侧板一(111)以及侧板二(112)表面，所述螺杆(121)与滑块(13)的内壁螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种锂电池极片切割除尘装置，包括滑座，所述滑座的一侧设有电机一，所述滑座的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有联板，所述联板远离液压缸的一端固定安装有连接环，所述连接环的内壁固定安装有除尘组件，所述除尘组件能够将锂电池极片表面的粉尘进行清洁并吸除，本技术涉及锂电池辅助生产设备技术领域，本技术的目的在于解决使用密封舱每次清洁都需要将设备进行停运，导致加工生产的效率大大降低的问题。达到的技术效果为：通过除尘组件进行粉尘的清理，能够将粉尘清洁的更加彻底，有效避免了传统使用密封舱需要进行停机清洁灰尘的问题。技术研发人员：任立波,李春,李卫平受保护的技术使用者：张家港鑫语诺机械有限公司技术研发日：20230924技术公布日：2024/6/13