一种预制板轨道结构及预制板轨道结构安装方法与流程

本发明涉及无砟轨道，具体涉及一种预制板轨道结构及预制板轨道结构安装方法。

背景技术：

1、目前，无砟轨道主要分为现浇式无砟轨道和预制式无砟轨道两大类。传统的预制式无砟轨道结构如图1所示，由钢轨及扣件61、预制轨道板62、自密实混凝土填充层63、隔离层64、钢筋混凝土基底65组成，预制轨道板62底部留有u型连接钢筋用于与自密实混凝土填充层63进行连接固定，施工时需要将预制轨道板62吊装至安装高度，通过预制轨道板62上预留的混凝土浇筑通孔向下灌注混凝土，形成自密实混凝土填充层63，同时自密实混凝土填充层63形成限位凸台66与基底配合，基于这种传统预制式轨道板结构的施工需要将预制轨道板吊装至安装高度，并且需要现浇混凝土，工序繁琐，施工周期长，且只能通过灌浇填充层的方式进行调高，预制轨道板的高程精度受现浇施工影响大，对现浇混凝土施工精度要求较高。申请号为202110255437x的“一种组合式轨道板、预制板式轨道系统及其安装施工方法”专利提供了一种组合式轨道板，所述组合式轨道板包括均为预制结构的轨道板和限位凸台，且限位凸台连接在轨道板底部，底座为现浇底座，用于固定和支撑所述组合式轨道板，由于组合式轨道板直接固定在现浇底座内，无需再进行填充层的浇筑，有效减少了现场混凝土浇筑的工艺工序，但该专利的所述组合式轨道板整体均为预制结构，预制结构高度为确定高度，不能调整，现浇底座需较高施工精度才能满足安装要求，预制轨道板的高程受现浇施工的影响仍比较大，难以控制精度。

技术实现思路

1、本发明的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种可实现对预制轨道板安装的预调高和实时无极调高且易于施工的预制板轨道结构及预制板轨道结构安装方法。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、基于本发明的一方面，提供一种预制板轨道结构，包括基底和依次设于所述基底上的控距支架、两个可调枕梁、预制轨道板，所述基底凹设有沿轨道走向延伸的u型安装槽，所述控距支架包括沿所述u型安装槽宽度方向设置的调距部和连接于所述调距部两端的两个限位部，两个所述可调枕梁隔所述u型安装槽的中线相对分布且分别向两边抵紧所在一侧的所述限位部，所述可调枕梁底部相对所述调距部凹设有让位凹槽，所述可调枕梁面向所述预制轨道板形成自所述u型安装槽边部往中部斜向下延伸的无极调高斜面，所述预制轨道板置于两个所述可调枕梁的所述无极调高斜面上且所述预制轨道板下表面与两个所述无极调高斜面对应贴合，所述u型安装槽侧壁与所述限位部之间填塞横向受力板。

4、在其中一实施例中，所述调距部包括中部的锁定板和两侧的两个调节臂，所述锁定板上相对两个所述调节臂开设两个腰孔，每个所述调节臂上相对所述腰孔对应开设有调距腰孔，每个所述调节臂的所述调距腰孔与对应的所述腰孔的相对固定位置用于调整所述调距部沿所述u型安装槽宽度方向的长度进而调整两个所述可调枕梁的相对分布距离。

5、在其中一实施例中，每个所述调节臂上沿所述调距腰孔边缘设有刻度线，所述刻度线用于指示所述预制轨道板相对所述基底的安装高度。

6、在其中一实施例中，所述u型安装槽槽底沿轨道中心线凸设有中线凸台，所述控距支架的所述调距部中部相对所述中线凸台设有匹配的定位凹槽以使所述调距部的中点定位于所述u型安装槽的中央。

7、在其中一实施例中，所述可调枕梁的所述无极调高斜面上凸设有用于引导所述预制轨道板上下滑动的定位凸台，所述定位凸台垂直于所述无极调高斜面的一组对边，所述预制轨道板下表面相对所述定位凸台凹设有匹配的滑动通槽。

8、在其中一实施例中，所述滑动通槽的内壁上铺设有弹性缓冲垫层。

9、在其中一实施例中，相对分布的两个所述可调枕梁之间通过预埋套管和连接杆配合的方式固定连接。

10、在其中一实施例中，所述预制轨道板下表面和所述可调枕梁的所述无极调高斜面之间还夹设有一层弹性材料层。

11、基于本发明的另一方面，提供一种预制板轨道结构安装方法，用于安装如上任一项所述的预制板轨道结构，包括：

12、s1：现浇施工得到基底；

13、s2：运输预制好的控距支架、可调枕梁、预制轨道板至施工现场；

14、s3：根据施工现场所述预制轨道板的安装高程需求调整选用的所述控距支架的长度；

15、s4：安装所述控距支架到所述基底上；

16、s5：吊装两个所述可调枕梁至所述控距支架上；

17、s6：分别向两个所述可调枕梁施加横向作用力以使两个所述可调枕梁分别抵紧所在一侧的所述限位部；

18、s7：在所述u型安装槽侧壁与所述限位部之间填塞横向受力板；

19、s8：吊装所述预制轨道板至两个所述可调枕梁上。

20、在其中一实施例中，所述s7包括：根据所述u型安装槽侧壁与所述限位部之间的间隔宽度，从预制好的不同厚度的横向受力板中选择厚度合适的横向受力板进行填塞；或者，在所述u型安装槽侧壁与所述限位部之间现浇施工得到横向受力板。

21、与现有技术相比，本发明提供的预制板轨道结构的优点在于：除基底需现浇施工外，控距支架、可调枕梁和预制轨道板均为预制件，相较于传统结构简化了施工工序，大幅缩短了施工周期；通过具有无极调高斜面的可调枕梁与控距支架的配合，可实现对预制轨道板安装的预调高和实时无极调高，并且，基于可调节的控距支架，可以很方便地进行预制轨道板高度的实时调节，操作简单，弱化了现浇底座施工精度对预制轨道板安装高程精度的影响，有效降低了基底的现浇施工难度，且有效提高了预制板轨道结构的施工精度。基于本发明的预制板轨道结构施工方法，具有可对预制轨道板的安装高度进行预调高和实时无极调高，工序简单，施工周期短，安装精度高的优点。

22、本发明的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。

技术特征：

1.一种预制板轨道结构，其特征在于，包括基底(1)和依次设于所述基底(1)上的控距支架(2)、两个可调枕梁(3)、预制轨道板(4)，所述基底(1)凹设有沿轨道走向延伸的u型安装槽(11)，所述控距支架(2)包括沿所述u型安装槽(11)宽度方向设置的调距部(21)和连接于所述调距部(21)两端的两个限位部(22)，两个所述可调枕梁(3)隔所述u型安装槽(11)的中线相对分布且分别向两边抵紧所在一侧的所述限位部(22)，所述可调枕梁(3)底部相对所述调距部(21)凹设有让位凹槽(31)，所述可调枕梁(3)面向所述预制轨道板(4)形成自所述u型安装槽(11)边部往中部斜向下延伸的无极调高斜面(33)，所述预制轨道板(4)置于两个所述可调枕梁(3)的所述无极调高斜面(33)上且所述预制轨道板(4)下表面与两个所述无极调高斜面(33)对应贴合，所述u型安装槽(11)侧壁与所述限位部(22)之间填塞横向受力板(5)。

2.如权利要求1所述的预制板轨道结构，其特征在于，所述调距部(21)包括中部的锁定板(211)和两侧的两个调节臂(213)，所述锁定板(211)上相对两个所述调节臂(213)开设两个腰孔(215)，每个所述调节臂(213)上相对所述腰孔(215)对应开设有调距腰孔(217)，每个所述调节臂(213)的所述调距腰孔(217)与对应的所述腰孔(215)的相对固定位置用于调整所述调距部(21)沿所述u型安装槽(11)宽度方向的长度进而调整两个所述可调枕梁(3)的相对分布距离。

3.如权利要求2所述的预制板轨道结构，其特征在于，每个所述调节臂(213)上沿所述调距腰孔(217)边缘设有刻度线，所述刻度线用于指示所述预制轨道板(4)相对所述基底(1)的安装高度。

4.如权利要求1-3任一项所述的预制板轨道结构，其特征在于，所述u型安装槽(11)槽底沿轨道中心线凸设有中线凸台(13)，所述控距支架(2)的所述调距部(21)中部相对所述中线凸台(13)设有匹配的定位凹槽(23)以使所述调距部(21)的中点定位于所述u型安装槽(11)的中央。

5.如权利要求1-3任一项所述的预制板轨道结构，其特征在于，所述可调枕梁(3)的所述无极调高斜面(33)上凸设有用于引导所述预制轨道板(4)上下滑动的定位凸台(35)，所述定位凸台(35)垂直于所述无极调高斜面(33)的一组对边，所述预制轨道板(4)下表面相对所述定位凸台(35)凹设有匹配的滑动通槽(41)。

6.如权利要求5所述的预制板轨道结构，其特征在于，所述滑动通槽(41)的内壁上铺设有弹性缓冲垫层。

7.如权利要求1-3任一项所述的预制板轨道结构，其特征在于，相对分布的两个所述可调枕梁(3)之间通过预埋套管和连接杆(37)配合的方式固定连接。

8.如权利要求1-3任一项所述的预制板轨道结构，其特征在于，所述预制轨道板(4)下表面和所述可调枕梁(3)的所述无极调高斜面(33)之间还夹设有一层弹性材料层。

9.一种预制板轨道结构安装方法，其特征在于，用于安装如权利要求1-8任一项所述的预制板轨道结构，包括：

10.如权利要求9所述的预制板轨道结构安装方法，其特征在于，所述s7包括：

技术总结一种预制板轨道结构及预制板轨道结构安装方法，所述预制板轨道结构包括基底和依次设于基底上的控距支架、两个可调枕梁、预制轨道板，基底凹设有U型安装槽，控距支架包括调距部和两端的两个限位部，两个可调枕梁隔U型安装槽的中线相对分布且分别向两边抵紧所在一侧的限位部，可调枕梁底部相对调距部凹设有让位凹槽，可调枕梁面向预制轨道板形成无极调高斜面，预制轨道板置于两个可调枕梁的无极调高斜面上且下表面与两个无极调高斜面对应贴合，U型安装槽侧壁与限位部之间填塞横向受力板，本发明的预制板轨道结构，除基底为现浇外，均采用预制件，易于施工，可实现预制轨道板高度的实时无极调节，安装精度高，且有效降低了基底的现浇施工难度。技术研发人员：付峻峰,石锦,郭志宏,王磊,王小韬,邓娇,李忠继,董博南,陈璋,刘韦,陈国平,何俊,颜湘,邱奕受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16