一种冷再生沥青混合料的制备方法与流程

本发明涉及道路固废再生，特别涉及一种冷再生沥青混合料的制备方法。

背景技术：

1、道路固废若仅通过简单填埋与露天堆放的方式进行处理，不仅会占用大量土地并引发水、土、气综合污染，同时还产生巨大的安全隐患，只有通过回收加工、循环利用的方式将道路固废变成产品或转化为再利用的二次原料，才是解决道路固废的有效方法。

2、授权公告号cn 116693242 b的发明专利公开了一种冷再生沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：将粗rap、外掺剂、天然集料、部分水以及部分乳化沥青混合；加入预湿的细rap以及剩余乳化沥青；加入水泥和矿粉，搅拌得到冷再生沥青混合料；所述预湿的细rap通过剩余水与细rap混合制得。

3、通过该发明提供的制备方法制得的冷再生沥青混合料克服了相关技术中冷再生沥青混合料由于rap强度低而导致其应用于路面时存在劈裂强度低、冻融劈裂强度比低、动稳定度低的问题，能够实现在道路工程中尤其是在高等级道路。

4、但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是冷再生沥青混合料制备过程，技术人员需要使用额外的搅拌设备对细rap进行先行预湿，预湿完成后，还需对预湿后的细rap进行转移操作，不仅增加了冷再生沥青混合料的制备成本，同时对于冷再生沥青混合料的制备效率存在较大影响。

5、另外潮湿状态的细rap在进行输出以及转移时，不可避免的会有部分附着在搅拌设备以及转移设备内部，进而导致细rap实际用量小于配方量，对于后续制得的冷再生沥青混合料成品质量存在一定影响。

6、因此，发明一种冷再生沥青混合料的制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷再生沥青混合料的制备方法，通过设置有驱动给水机构、延时升降机构、分隔机构和搅拌机构，以便于利用驱动给水机构进行分流送水的同时使得驱动给水机构对延时升降机构进行驱动，延时升降机构被驱动带动分隔机构先旋转后上升，进而使分隔机构驱动搅拌机构进行旋转，同时完成混合釜内部以及分隔机构内侧物料的混合，后续随着分隔机构的不断上升，分隔机构被同步触发，进而使分隔机构内侧物料与混合釜内部物料完成混合的同时，避免分隔机构内侧存在预湿细rap的残留，以解决上述背景技术中提出的预湿完成后，还需对预湿后的细rap进行转移操作，不仅增加了冷再生沥青混合料的制备成本，同时对于冷再生沥青混合料的制备效率存在较大影响，另外潮湿状态的细rap在进行输出以及转移时，不可避免的会有部分附着在搅拌设备以及转移设备内部，进而导致细rap实际用量小于配方量，对于后续制得的冷再生沥青混合料成品质量存在一定影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷再生沥青混合料的制备方法，所述冷再生沥青混合料的制备方法通过冷再生沥青混合料的制备设备实现，所述冷再生沥青混合料的制备设备包括混合釜，所述混合釜内部以及混合釜底部共同设置有驱动给水机构，所述驱动给水机构外侧顶部套接设置有延时升降机构，所述延时升降机构下方设置有分隔机构，所述分隔机构外侧设置有搅拌机构；

3、所述驱动给水机构包括空心往复螺杆、驱动电机、第一搅拌板、分流板和出水管；

4、所述空心往复螺杆贯穿混合釜且通过轴承与混合釜转动连接，所述驱动电机固定设置于混合釜底部左侧且与空心往复螺杆传动连接，所述第一搅拌板设置有多个，多个所述第一搅拌板均匀固定设置于空心往复螺杆两侧底部，所述分流板固定套接设置于空心往复螺杆外侧顶端且通过轴承转动设置于混合釜内腔顶部，所述出水管设置有多个，多个所述出水管分别固定贯穿设置于分流板底部两侧以及空心往复螺杆两侧中部；

5、所述延时升降机构包括升降盘、弹簧、活动环、旋转盘和导向杆；

6、所述升降盘、弹簧、活动环和旋转盘由上至下依次套接设置于空心往复螺杆外侧，所述升降盘与空心往复螺杆传动连接，所述弹簧固定连接于升降盘与活动环之间，所述活动环通过轴承转动嵌套设置于旋转盘顶部，所述旋转盘沿竖直方向滑动嵌套设置于空心往复螺杆外侧，所述导向杆滑动贯穿混合釜顶部并延伸至混合釜内部与升降盘固定连接。

7、优选的，所述混合釜左侧顶部固定嵌套设置有第一进料斗，所述混合釜右侧中部固定嵌套设置有第二进料斗，所述第一进料斗与第二进料斗内侧均固定设置有导料台，所述混合釜左侧底部固定贯穿设置有出料管。

8、优选的，所述分隔机构包括刮盘、分隔套筒、环形导向面和连接杆。

9、优选的，所述刮盘固定套接设置于空心往复螺杆外侧且位于出水管上方，所述分隔套筒套接设置于空心往复螺杆外侧且其底部开口与混合釜内腔底部贴合，所述环形导向面开设于分隔套筒内侧底部，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置于分隔套筒顶部两侧且均与旋转盘固定连接。

10、优选的，所述搅拌机构包括固定环、立柱、弧形板、推料刮板和第二搅拌板。

11、优选的，所述固定环固定设置于分隔套筒外侧顶部，所述立柱、弧形板、推料刮板和第二搅拌板均设置有多个，多个所述立柱均匀固定设置于固定环底部，多个所述弧形板分别滑动套接设置于多个固定环外侧且均沿竖直方向与分隔套筒滑动贴合，多个所述推料刮板分别固定设置于多个立柱外侧底部，多个所述第二搅拌板分别均匀固定设置于多个弧形板外侧。

12、优选的，所述方法具体包括以下步骤：

13、s1、通过第一进料斗向混合釜内部加入粗rap、外掺剂、天然集料以及部分乳化沥青，通过第二进料斗向分隔套筒内部加入细rap，由空心往复螺杆底部开口向空心往复螺杆进行供水，部分水通过空心往复螺杆两侧的出水管进入到分隔套筒内部，剩余部分的水则进入到分流板内部，随后通过分流板底部的出水管进入到混合釜内部；

14、s2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动空心往复螺杆持续旋转，空心往复螺杆旋转过程中带动第一搅拌板、分流板、出水管、旋转盘和分隔套筒同步旋转，第一搅拌板旋转时对分隔套筒内侧的物料进行搅拌，分流板与出水管旋转过程中持续给水，使得水均匀落入物料中，旋转盘旋转时通过连接杆带动分隔套筒旋转，分隔套筒旋转时通过固定环、立柱和弧形板带动推料刮板以及多个第二搅拌板进行旋转，进而对混合釜内部的物料进行搅拌；

15、s3、空心往复螺杆旋转过程中带动升降盘同步上升，升降盘上升时在导向杆的导向下带动被压缩的弹簧逐渐复原并逐渐对其继续拉伸，升降盘上升距离达到第一阈值时，弹簧被拉伸至极限，后续随着升降盘的继续上升，升降盘通过弹簧、活动环、旋转盘和连接杆带动分隔套筒同步上升；

16、s4、分隔套筒上升过程中，分隔套筒内侧的预湿后的细rap由分隔套筒底部开口进入到混合釜内部，随后与混合釜内部的物料混合，在此过程中，通过第一进料斗加入剩余乳化沥青，分隔套筒上升过程中带动固定环同步上升，固定环上升时带动立柱在弧形板内侧持续上升；

17、s5、升降盘上升距离达到第二阈值时，刮盘进入到分隔套筒内侧，后续随着分隔套筒的不断上升，刮盘对分隔套筒内壁上残留的预湿细rap进行推动，进而使其落入到混合釜内部；

18、s6、升降盘上升距离达到第三阈值时，刮盘运动至环形导向面内侧，此时分隔套筒内侧已无残留的预湿细rap，环形导向面内侧与刮盘底部所附着的预湿细rap也在离心力作用下与混合釜内部的物料混合，分隔套筒外侧附着的物料也在离心力作用下脱落，此时通过第一进料斗加入水泥和矿粉；

19、s7、升降盘上升距离达到第四阈值时，升降盘运动至空心往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着空心往复螺杆的继续旋转，升降盘下移复位，升降盘下移距离达到第五阈值时，冷再生沥青混合料制备完成，此时通过出料管对制得的冷再生沥青混合料进行输出；

20、s8、升降盘下移距离达到第六阈值时，冷再生沥青混合料完成输出，此时升降盘运动至空心往复螺杆外侧往复螺纹最底端，分隔套筒抵达初始工位，即底部开口与混合釜内腔底部贴合，弹簧则处于被压缩状态。

21、本发明的技术效果和优点：

22、本发明通过设置有驱动给水机构、延时升降机构、分隔机构和搅拌机构，以便于利用驱动给水机构进行分流送水的同时使得驱动给水机构对延时升降机构进行驱动，延时升降机构被驱动带动分隔机构先旋转后上升，进而使分隔机构驱动搅拌机构进行旋转，同时完成混合釜内部以及分隔机构内侧物料的混合，后续随着分隔机构的不断上升，分隔机构被同步触发，进而使分隔机构内侧物料与混合釜内部物料完成混合的同时，避免分隔机构内侧存在预湿细rap的残留，相较于现有技术中同类型装置，本发明自动化程度更高，且可以更好的完成冷再生沥青混合料的制备，简化制备步骤与制备设备，提升制备效率的同时可以避免预湿细rap因转移而流失，保证了后续冷再生沥青混合料的成品质量。