一种T梁预应力半封闭式压浆端头装置的制作方法

本发明涉及t梁修建，具体为一种t梁预应力半封闭式压浆端头装置。

背景技术：

1、t梁结构中包括有预应力孔道，预应力孔道中设置有预应力筋，施工过程中需要对预应力孔道进行注浆作业，预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，提高结构的抗裂性和承载能力，同时注浆作业也可以保护预应力筋免遭锈蚀；

2、预应力孔道中压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，现有技术中会先将预应力孔道顶部的预应力筋切割断，然后使用锚垫板和套管作为压浆端头封堵到此处，通过注浆孔向预应力孔道内注浆，预应力孔道的空气通过锚垫板上的穿入孔和预应力筋之间的缝隙排出，注浆位置和压浆端头所在位置分开，t梁开孔变多，影响最终成型后t梁的强度，借助穿入孔和预应力筋之间的缝隙排出空气，预应力孔道内的空气排出效果差，无法保证封锚注浆的密实度，影响t梁的质量和使用耐久性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种t梁预应力半封闭式压浆端头装置，在t梁顶部仅需要开设有一个安装孔洞，对预应力孔道注浆和压浆的结构合并在一起，注浆过程中通过振动促进浆液中空气分离溢出，且空气方便快速通过环形腔室排出，利于提升注浆的密实度，预应力筋通过浆液与周围混凝土结成整体，可以保护预应力筋免遭锈蚀，提高了t梁结构的抗裂性和承载能力，利于提高t梁的质量和使用耐久性，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种t梁预应力半封闭式压浆端头装置，包括：

3、压浆灌浆端头机构，包含有灌浆内筒、挡环、环形台阶槽、筋板、灌浆外筒和浆液输送组件，所述灌浆内筒和灌浆外筒均竖向设置，且灌浆内筒设在灌浆外筒的内侧中部，所述灌浆内筒的外侧和灌浆外筒的内侧之间留有环形腔室，所述灌浆内筒的外侧通过多个筋板连接灌浆外筒的内侧，所述灌浆内筒的底端一体成型连接挡环的内侧，所述挡环的底部开设有环形台阶槽，环形台阶槽避免挡环与预应力孔道内预应力筋顶部干涉，所述挡环的外径与灌浆外筒的外径相同，挡环的上侧与灌浆外筒的底面之间留有撑紧间隙，且筋板的底端固定连接挡环的上侧，所述灌浆内筒的顶部连接浆液输送组件；

4、内筒撑紧加固机构，安装在环形腔室内；

5、浆液振捣机构，穿插安装在灌浆内筒内中部，所述浆液振捣机构对应环形台阶槽的位置安装有预应力筋振动传动机构。

6、将压浆灌浆端头机构塞入t梁的预应力孔道顶部的安装孔洞中，内筒撑紧加固机构从挡环和灌浆外筒之间的撑紧间隙伸出，可以将压浆灌浆端头机构稳定的撑紧固定到安装孔洞内中部，挡环的外径与灌浆外筒的外径小于安装孔洞的直径，挡环的外侧和安装孔洞内侧之间的留有排气间隙，从排气间隙排出的空气可以通过灌浆内筒和灌浆外筒之间的环形腔室快速排出，浆液输送组件通过灌浆内筒向预应力孔道内注浆过程中，浆液振捣机构振动可以促进浆液中空气的溢出，利于提升注浆的密实度，预应力筋振动传动机构与预应力孔道中的预应力筋配合连接，浆液振捣机构的振动通过预应力筋振动传动机构传到给预应力筋，预应力筋的振动可以使其周围浆液中含有的空气溢出，也利于提升注浆的密实度，当预应力孔道注满浆液后，浆液从排气间隙向上溢出至环形腔室内底部，可以通过观察环形腔室内底部是否有浆液来判断是否注浆完成。

7、进一步的，所述浆液输送组件包含有拆卸套、灌浆弯管、外接环和橡胶塞，灌浆内筒的顶部内侧螺纹连接拆卸套的底部外侧，所述拆卸套的顶部一体成型连接灌浆弯管的底端，所述灌浆弯管的顶端固定连接有外接环，所述灌浆弯管的顶部对应拆卸套中心的位置开设有通孔，通孔内设置有橡胶塞。拆卸套与灌浆内筒的螺纹连接实现拆卸套和灌浆弯管与灌浆内筒的可拆卸安装，灌浆弯管通过外接环与外部输送浆液的管道连接，灌浆弯管可以避免浆液振捣机构受外部输送浆液的管道干涉，橡胶塞用于安装浆液振捣机构，同时避免浆液振捣机构的振动影响灌浆弯管和灌浆内筒。

8、进一步的，所述内筒撑紧加固机构包含有滑动杆、活动杆、撑杆、撑紧块和安装槽，所述灌浆内筒的外周侧环形阵列开设有四个竖滑槽，每个竖滑槽内分别滑动连接有滑动杆，每个滑动杆的底部外侧分别开设有竖向的安装槽，所述安装槽内上下端分别活动连接两个活动杆的一端，两个活动杆相互平行设置，两个活动杆的另一端分别通过活动轴活动连接撑杆的上下端，撑杆远离灌浆内筒的一侧固定连接撑紧块的内侧，所述撑紧块远离挡环的一端外侧开设有楔形引导面。当滑动杆沿着灌浆内筒外侧的竖滑槽向下滑动，滑动杆带动活动杆、撑杆和撑紧块在环形腔室内向下活动，当撑紧块的底部抵住挡环的上侧时滑动杆继续下滑，借助活动杆将撑杆和撑紧块向撑紧间隙外侧推动，底部的活动杆与撑杆的夹角逐步接近九十度后停止，撑紧块的外侧抵紧t梁顶部的安装孔洞内壁，完成将压浆灌浆端头机构在安装孔洞内撑紧固定，避免压浆灌浆端头机构使用时松动，需要从安装孔洞内取出时，滑动杆沿着灌浆内筒外侧的竖滑槽向上滑动，通过滑动杆通过活动杆将撑杆和撑紧块向上拉动，借助楔形引导面与灌浆外筒底部内壁的滑动引导，底部的活动杆与撑杆的夹角变小，撑紧块逐渐缩入撑紧间隙内，然后底部的活动杆与撑杆的夹角继续变小，撑紧块进入环形腔室内底部然后继续向上活动，此时可以轻松取出压浆灌浆端头机构。

9、进一步的，还包括撑紧操控机构，所述撑紧操控机构包含有推拉环、固定螺丝和升降操控组件，所述推拉环通过固定螺丝固定连接各个滑动杆的顶部，所述推拉环的外周侧通过升降操控组件连接灌浆内筒的顶部外周侧。升降操控组件可以带动推拉环上下活动，固定螺丝连接推拉环和滑动杆，推拉环的上下活动可以带动滑动杆沿着竖滑槽稳定的上下活动。

10、进一步的，所述升降操控组件包含有固定耳座、操控螺套、操控螺柱和拆卸手轮，所述推拉环的外周侧固定连接有操控螺套，灌浆内筒的顶部外周侧固定连接有固定耳座，固定耳座通过轴承转动连接操控螺柱的底端，所述操控螺柱与操控螺套螺纹连接，所述操控螺柱的顶端可拆卸连接有拆卸手轮。通过拆卸手轮顺时针转动操控螺柱，操控螺柱通过轴承相对于固定耳座顺时针转动，操控螺柱与操控螺套的螺纹作用可以使操控螺套带动推拉环向上活动，通过拆卸手轮逆时针转动操控螺柱，操控螺柱与操控螺套的螺纹作用可以使操控螺套带动推拉环向下活动。

11、进一步的，所述浆液振捣机构包含有传动杆、安装套和振捣杆，所述橡胶塞中部的塞孔内穿插设置有传动杆，传动杆的底端延伸至挡环的中部下方并且固定连接安装套的顶端，安装套的内侧螺纹连接振捣杆的顶端。传动杆通过安装套可以将自身的振动传导给振捣杆，振捣杆可以对注入预应力孔道的浆液进行振捣作业，促进浆液中所含有空气快速溢出，避免浆液中含有气泡影响最终t梁的强度。

12、进一步的，所述预应力筋振动传动机构包含有套环、限位螺母、振动辐杆和预应力筋振动环，所述传动杆的底端外周侧套接有套环，套环的外周侧环形阵列固定连接有多个振动辐杆，振动辐杆远离套环的一端固定连接有预应力筋振动环，所述传动杆位于套环上下侧的位置分别螺纹连接有限位螺母。预应力筋振动环套接在预应力孔道内预应力筋的顶部，限位螺母将套环固定在传动杆的底端，传动杆自身的振动通过套环、振动辐杆和预应力筋振动环传导给预应力筋，预应力筋的振动可以带动自身周围浆液振动，促进浆液中气泡的溢出。

13、进一步的，还包括振动电机缓冲安装机构和振动发生机构，所述灌浆外筒的顶部一侧安装有振动电机缓冲安装机构，振动电机缓冲安装机构上安装有振动发生机构，所述振动发生机构连接传动杆的顶端。振动电机缓冲安装机构用于安装振动发生机构，同时减小振动发生机构将振动传导给灌浆外筒，振动发生机构用于带动传动杆振动。

14、进一步的，所述振动发生机构包含有振动电机、电机座板、拆卸安装组件、振动安装套和安装螺栓，所述振动电机的侧面固定连接有电机座板，电机座板通过拆卸安装组件安装有竖向的振动安装套，振动安装套活动套接在传动杆的顶端，所述振动安装套侧面的螺纹孔内螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓抵紧传动杆。振动电机的振动通过电机座板和拆卸安装组件传递给振动安装套，振动安装套通过安装螺栓连接传动杆，扭松安装螺栓可以调整传动杆的高度，同时也可以调整预应力筋振动传动机构的高度。

15、进一步的，还包括塞入深度调整机构，所述塞入深度调整机构包含有导槽、引导块、调整托环和深度调整组件，所述灌浆外筒的外周侧环形阵列开设有多个竖向的导槽，调整托环滑动套接在灌浆外筒的外周侧，所述调整托环的内侧对应导槽的位置固定连接有引导块，引导块与对应的导槽竖向滑动连接，所述调整托环的顶部通过深度调整组件连接灌浆外筒的顶部。深度调整组件可以带动调整托环相对于灌浆外筒的高度，导槽和引导块配合可以避免调整托环相对于灌浆外筒转动，调整托环底部与t梁的顶部接触，深度调整组件带动调整托环相对于灌浆外筒升高，则可以让压浆灌浆端头机构被更深的塞入安装孔洞内，调整托环同时可以封闭灌浆外筒外侧和安装孔洞内壁之间的缝隙。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本t梁预应力半封闭式压浆端头装置，具有以下好处：

17、1、浆液振捣机构振动可以促进浆液中空气的溢出，利于提升注浆的密实度，预应力筋振动传动机构与预应力孔道中的预应力筋配合连接，浆液振捣机构的振动通过预应力筋振动传动机构传到给预应力筋，预应力筋的振动可以使其周围浆液中含有的空气溢出，也利于提升注浆的密实度；

18、2、当预应力孔道注满浆液后，浆液从排气间隙向上溢出至环形腔室内底部，可以通过观察环形腔室内底部是否有浆液来判断是否注浆完成，利于及时停止注浆工作；

19、3、在t梁顶部仅需要开设有一个安装孔洞，对预应力孔道注浆和压浆的结构合并在一起，注浆过程中通过振动促进浆液中空气分离溢出，且空气方便快速通过环形腔室排出，利于提升注浆的密实度，预应力筋通过浆液与周围混凝土结成整体，可以保护预应力筋免遭锈蚀，提高t梁结构的抗裂性和承载能力，利于提高t梁的质量和使用耐久性。