施工用地面夯实装置的制作方法

本申请涉及液压夯实机的，尤其是涉及施工用地面夯实装置。

背景技术：

1、夯实机主要应用于公路、铁路、港口、建筑、水利、市政等基础设施建设领域，且用于对公路、铁路的路基进行夯实。

2、目前，现有的夯实机包括夯实机本体以及设置在夯实机本体上的喷淋部件，喷淋部件包括水箱、出水管、喷淋头以及安装在出水管上的水泵；在夯实机工作过程中，施工者观察施工现场的尘土情况，通过人工判断的方式来手动开启水泵，使得水从喷淋头喷出，从而完成对施工现场的除尘工作。

3、上述夯实机的除尘过程中，需要人工控制水泵的启动与关闭，导致夯实机的除尘过程较为繁琐。

技术实现思路

1、为了改善夯实机的实用性，本申请提供施工用地面夯实装置。

2、本申请提供的施工用地面夯实装置，采用如下的技术方案：

3、施工用地面夯实装置，包括夯实机本体，夯实机本体包括机体、支撑板以及液压缸液压锤，支撑板与机体固定连接，液压缸固定杆体位于支撑板上方且与支撑板固定连接，液压缸活动杆体穿设在支撑板上；液压锤与液压缸活动杆体端部固定连接；还包括：喷淋组件，用于对机体内的尘土进行喷淋作业，喷淋组件包括用于控制自身工作状态的按钮；控制组件，包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆同步延伸、同步收缩，第二伸缩杆竖直设置在支撑板与液压锤之间，且第二伸缩杆固定杆体与支撑板固定连接；第一伸缩杆固定杆体固定设置在机体上，当第一伸缩杆延伸至最大长度时，第一伸缩杆活动杆体的端部用于与按钮紧密抵接。

4、通过采用上述技术方案，操作者通过液压缸控制液压锤的行程，液压锤在向下移动过程中，第二伸缩杆逐渐延伸，使得第一伸缩杆延伸并控制喷淋组件启动；

5、液压锤向上移动过程中，第一伸缩杆在液压锤的作用下逐渐收缩，使得第一伸缩杆收缩并控制喷淋组件停止喷淋状态；喷淋组件和控制组件的设置简化了传统的夯实机除尘流程，从而改善了夯实机的实用性。

6、可选的，所述控制组件还包括连通管和第一弹簧，连通管连通设置在第一伸缩杆的无杆腔与第二伸缩杆的无杆腔之间，连通管内、第一伸缩杆的无杆腔以及第二伸缩杆的无杆腔均预设有流体；第一弹簧竖直设置在第一伸缩杆的无杆腔内。

7、通过采用上述技术方案，通过流体与第一弹簧的设置，使得第一伸缩杆与第二伸缩杆实现同步延伸、同步收缩。

8、可选的，还包括均设置在机体上的感应组件和节流组件，节流组件包括节流伸缩杆，节流伸缩杆固定杆体与机体固定连接，节流伸缩杆活动杆体滑动插设在出水管侧壁上，且节流伸缩杆活动杆体的端面用于与出水管内壁抵接，当节流伸缩杆活动杆体的端面与出水管内壁抵接时，出水管两端相互隔绝；感应组件用于检测机体的振动程度，且基于机体的振动程度控制节流伸缩杆的长度，节流伸缩杆的长度随机体振动程度的增加而减小，节流伸缩杆的长度随机体振动程度的减小而延伸。

9、通过采用上述技术方案，在实际工作中，当液压锤与地面之间发生锤击碰撞时，液压锤是位于机体底部或是机体下方的，也就是说，第一伸缩杆控制泵机启动在前，机体振动发生在后；

10、当机体发生振动时，感应组件驱使节流伸缩杆收缩，使得泵机将水箱内的水运通过出水管运输至喷淋头，也就是说，感应组件与喷淋组件的设置，进一步精确控制了喷淋组件中喷淋头的实际工作时间，减少了水资源的浪费；

11、随着液压锤的锤击深度增加，机体发生振动的周期逐渐增加；在液压锤的锤击深度增加的过程中，出水管内的水与节流伸缩杆活动杆体之间的挤压时间逐渐增加，进而使得出水管两端连通后，出水管内的水能够通过喷淋头快速喷出，从而进一步改善了喷淋组件的除尘效果。

12、可选的，所述感应组件包括感应盒、滑板、感应伸缩杆以及感应弹簧，感应盒与机体固定连接，滑板沿水平方向滑动设置在感应盒内，且滑板将感应盒内部分隔为相互隔绝的安装区与存水区，存水区内预设有液体；感应伸缩杆沿滑板的滑动方向设置在安装区内，感应伸缩杆固定杆体与感应盒固定连接，感应伸缩杆活动杆体与滑板固定连接；感应弹簧沿感应伸缩杆的长度方向设置在感应伸缩杆无杆腔内；

13、节流组件还包括节流弹簧和节流管，节流管一端与节流伸缩杆有杆腔连通，另一端与感应伸缩杆无杆腔连通；节流弹簧沿节流伸缩杆的长度方向设置在节流伸缩杆无杆腔内。

14、通过采用上述技术方案，机体在振动过程中，存水区内的液体随之进行振动，使得液体对滑板的压力发生变化，进而使得滑板在较大的液体压力作用下进行滑动，此时感应伸缩杆无杆腔内的流体通过节流管进入节流伸缩杆有杆腔内，从而使得节流伸缩杆收缩。

15、可选的，所述喷淋组包括设置在机体上的水箱、位于机体内且用于对尘土进行喷淋的喷淋头、连通设置在水箱与喷淋头之间的出水管、安装在出水管上的泵机，按钮设置在泵机上且用于控制泵机工作状态。

16、可选的，所述控制组件还包括竖直设置在第二伸缩杆无杆腔内的第二弹簧。

17、通过采用上述技术方案，第二弹簧为液压锤在向上移动过程中提供缓冲作用。

18、操作者通过液压缸控制液压锤的行程，液压锤在向下移动过程中，第二伸缩杆逐渐延伸，使得第一伸缩杆延伸并控制喷淋组件启动；

19、液压锤向上移动过程中，第一伸缩杆在液压锤的作用下逐渐收缩，使得第一伸缩杆收缩并控制喷淋组件停止喷淋状态；喷淋组件和控制组件的设置简化了传统的夯实机除尘流程，从而改善了夯实机的实用性

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、通过设置喷淋组件和控制组件，液压锤在向下移动过程中，喷淋组件启动，液压锤向上移动过程中，喷淋组件停止工作，简化了传统的夯实机除尘流程，从而改善了夯实机的实用性；

22、通过设置感应组件与喷淋组件，进一步精确控制了喷淋组件中喷淋头的实际工作时间，减少了水资源的浪费，同时出水管内的水能够通过喷淋头快速喷出，从而进一步改善了喷淋组件的除尘效果。

技术特征：

1.施工用地面夯实装置，包括夯实机本体（1），夯实机本体（1）包括机体（11）、支撑板（12）以及液压缸（13）液压锤（14），支撑板（12）与机体（11）固定连接，液压缸（13）固定杆体位于支撑板（12）上方且与支撑板（12）固定连接，液压缸（13）活动杆体穿设在支撑板（12）上；液压锤（14）与液压缸（13）活动杆体端部固定连接；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的施工用地面夯实装置，其特征在于，所述控制组件（3）还包括连通管（34）和第一弹簧（33），连通管（34）连通设置在第一伸缩杆（31）的无杆腔与第二伸缩杆（32）的无杆腔之间，连通管（34）内、第一伸缩杆（31）的无杆腔以及第二伸缩杆（32）的无杆腔均预设有流体；第一弹簧（33）竖直设置在第一伸缩杆（31）的无杆腔内。

3.根据权利要求2所述的施工用地面夯实装置，其特征在于，还包括均设置在机体（11）上的感应组件（4）和节流组件（5），节流组件（5）包括节流伸缩杆（51），节流伸缩杆（51）固定杆体与机体（11）固定连接，节流伸缩杆（51）活动杆体滑动插设在出水管（24）侧壁上，且节流伸缩杆（51）活动杆体的端面用于与出水管（24）内壁抵接，当节流伸缩杆（51）活动杆体的端面与出水管（24）内壁抵接时，出水管（24）两端相互隔绝；感应组件（4）用于检测机体（11）的振动程度，且基于机体（11）的振动程度控制节流伸缩杆（51）的长度，节流伸缩杆（51）的长度随机体（11）振动程度的增加而减小，节流伸缩杆（51）的长度随机体（11）振动程度的减小而延伸。

4.根据权利要求3所述的施工用地面夯实装置，其特征在于，所述感应组件（4）包括感应盒（41）、滑板（42）、感应伸缩杆（43）以及感应弹簧（44），感应盒（41）与机体（11）固定连接，滑板（42）沿水平方向滑动设置在感应盒（41）内，且滑板（42）将感应盒（41）内部分隔为相互隔绝的安装区（412）与存水区（411），存水区（411）内预设有液体；感应伸缩杆（43）沿滑板（42）的滑动方向设置在安装区（412）内，感应伸缩杆（43）固定杆体与感应盒（41）固定连接，感应伸缩杆（43）活动杆体与滑板（42）固定连接；感应弹簧（44）沿感应伸缩杆（43）的长度方向设置在感应伸缩杆（43）无杆腔内；

5.根据权利要求4所述的施工用地面夯实装置，其特征在于，所述喷淋组包括设置在机体（11）上的水箱（22）、位于机体（11）内且用于对尘土进行喷淋的喷淋头（23）、连通设置在水箱（22）与喷淋头（23）之间的出水管（24）、安装在出水管（24）上的泵机（25），按钮（21）设置在泵机（25）上且用于控制泵机（25）工作状态。

6.根据权利要求4所述的施工用地面夯实装置，其特征在于，所述控制组件（3）还包括竖直设置在第二伸缩杆（32）无杆腔内的第二弹簧（35）。

技术总结本申请涉及施工用地面夯实装置，涉及液压夯实机的技术领域，其包括夯实机本体，夯实机本体包括机体、支撑板以及液压缸液压锤，还包括：喷淋组件，用于对机体内的尘土进行喷淋作业，喷淋组件包括用于控制自身工作状态的按钮；控制组件，包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆同步延伸、同步收缩，第二伸缩杆竖直设置在支撑板与液压锤之间，且第二伸缩杆固定杆体与支撑板固定连接；第一伸缩杆固定杆体固定设置在机体上，当第一伸缩杆延伸至最大长度时，第一伸缩杆活动杆体的端部用于与按钮紧密抵接。技术研发人员：林文力,张辰一,张传勇,车友平,刘成,贾昀,钱玉荣,季钦,钱勇,荣彦宇受保护的技术使用者：无锡交通建设工程集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19