沥青混凝土搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体为沥青混凝土搅拌装置。

背景技术：

1、沥青混凝土是由钢渣、矿料、石子等材料与路用沥青材料拌制而成的混合料，目前的沥青混凝土的使用多是用于路面的建设，和对道路修补，随着城市道路建设发展，沥青混凝土的需求越来越大。

2、现有的沥青混凝土搅拌装置体积较大，当路面出现局部破坏，修补时沥青混凝土的所需求的量较小，能源与资源会大量浪费，通过搅拌叶对各种骨料进行搅拌时，搅拌效率较低，现有的公路沥青混凝土搅拌装置，不便于对物料进行初步研磨，导致骨料过大，影响道路施工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供沥青混凝土搅拌装置以解决上述背景技术中提出现有的沥青混凝土搅拌装置体积较大，当路面出现局部破坏，修补时沥青混凝土的所需求的量较小，能源与资源会大量浪费，通过搅拌叶对各种骨料进行搅拌时，搅拌效率较低，现有的公路沥青混凝土搅拌装置，不便于对物料进行初步研磨，导致骨料过大，影响道路施工质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沥青混凝土搅拌装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内侧设置有保温层，所述搅拌箱的上端右侧设置有沥青上料管，所述底板的上端左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上端设置有研磨机构，且所述支撑块的上端设置有圆柱块，所述圆柱块的内部设置有上料机构，所述搅拌箱内侧设置有搅拌机构，所述搅拌箱的内部设置有加热板。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述研磨机构包括有上料箱、研磨辊、凸点和矩形框，所述上料箱设置在支撑块的上端，所述上料箱的内侧转动安装有两个研磨辊，两个所述研磨辊的外侧设置有凸点，所述上料箱的前侧固定安装有矩形框。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述研磨机构还包括机箱一、电机一、齿轮一和齿轮二，所述矩形框的前端固定安装有机箱一，所述机箱一的内侧固定安装有电机一，所述矩形框的内侧转动安装有齿轮一和齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述电机一的输出轴穿过矩形框与左侧研磨辊的中心固定连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述上料机构包括机箱二、电机二和螺纹杆，所述圆柱块的上端固定安装有机箱二，所述机箱二的内侧固定安装有电机二，所述圆柱块的内侧转动安装有螺纹杆，所述电机二的输出轴穿过圆柱块与螺纹杆固定连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述上料机构还包括螺旋叶片和进料管，所述螺纹杆的外侧固定安装有螺旋叶片，所述圆柱块的顶端固定连接有进料管，所述进料管固定安装在搅拌箱的上端左侧，所述圆柱块贯穿设置在上料箱的右侧，且所述圆柱块的底部位于研磨辊的下方。

7、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括机箱三、电机三和转动杆，所述搅拌箱的顶端中部固定安装有机箱三，所述机箱三的内侧固定安装有电机三，所述搅拌箱的内侧转动安装有转动杆，所述电机三的输出轴穿过搅拌箱与转动杆固定连接。

8、作为本实用新型的进一步优选方案，所述搅拌机构还包括搅拌杆和搅拌桨，所述转动杆的外侧固定安装有若干个搅拌杆，每个所述搅拌杆的两端固定安装有若干个搅拌桨，每个所述搅拌桨设置有不同倾角。

9、作为本实用新型的进一步优选方案，所述加热板设置有若干个，且每个所述加热板设置于搅拌桨的上下两端，所述加热板的内部设置有加热电阻丝，所述搅拌箱的底部右侧设置有出料管，所述出料管的上端设置有阀门。

10、作为本实用新型的优选方案，所述底板的上端左侧固定安装有u形板，所述u形板的内侧固定安装有推杆，所述底板的下端安装有四个移动轮。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的沥青混凝土搅拌装置，具备以下有益效果：

12、1.u形板上的推杆将本实用新型装置推到指定地点，启动加热板，将骨料倒入上料箱中，电机一带动研磨辊转动，骨料被研磨辊碾压成碎块落入圆柱块中，螺纹杆外侧的螺旋叶片转动将碎料转动往上推动，当碎料到达顶部后掉落进料管进入搅拌箱中，将沥青加入后搅拌箱中，启动电机三带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆上的搅拌桨进行搅拌，当搅拌结束后打开阀门进行排料，本装置通过研磨辊可以将骨料碾压成碎料，能够使碎料与沥青混合而成的成品质量提升，上料机构能够有效的使碎料进入搅拌箱中，节省劳动力，

13、2.搅拌杆上安装有不同倾角的搅拌叶推动沥青混凝土，使其混合更彻底，提高工作效率，热板产生的温度有利于沥青与骨料混合，不会使沥青混凝土粘黏在搅拌桨上，有利于沥青混凝土的排出，通过推杆与移动轮可轻易移动装置到指定地点进行工作，更方便作业。

技术特征：

1.沥青混凝土搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端右侧固定安装有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的内侧设置有保温层（3），所述搅拌箱（2）的上端右侧设置有沥青上料管（15），所述底板（1）的上端左侧固定安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的上端设置有研磨机构（5），且所述支撑块（4）的上端设置有圆柱块（8），所述圆柱块（8）的内部设置有上料机构（6），所述搅拌箱（2）内侧设置有搅拌机构（7），所述搅拌箱（2）的内部设置有加热板（9）；

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括机箱三（701）、电机三（702）和转动杆（703），所述搅拌箱（2）的顶端中部固定安装有机箱三（701），所述机箱三（701）的内侧固定安装有电机三（702），所述搅拌箱（2）的内侧转动安装有转动杆（703），所述电机三（702）的输出轴穿过搅拌箱（2）与转动杆（703）固定连接。

3.根据权利要求2所述的沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）还包括搅拌杆（704）和搅拌桨（705），所述转动杆（703）的外侧固定安装有若干个搅拌杆（704），每个所述搅拌杆（704）的两端固定安装有若干个搅拌桨（705），每个所述搅拌桨（705）设置有不同倾角。

4.根据权利要求3所述的沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述加热板（9）设置有若干个，且每个所述加热板（9）设置于搅拌桨（705）的上下两端，所述加热板（9）的内部设置有加热电阻丝（901），所述搅拌箱（2）的底部右侧设置有出料管（10），所述出料管（10）的上端设置有阀门（11）。

5.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）的上端左侧固定安装有u形板（13），所述u形板（13）的内侧固定安装有推杆（14），所述底板（1）的下端安装有四个移动轮（12）。

技术总结本技术涉及搅拌装置技术领域，公开的沥青混凝土搅拌装置包括底板，底板的上端右侧固定安装有搅拌箱，底板的上端左侧固定安装有支撑块。本技术通过将骨料倒入上料箱中，研磨辊将骨料碾压成小块落入圆柱块中，螺旋叶片转动将碎料往上推动，当碎料到达顶部后掉落进料管进入搅拌箱后搅拌杆带动搅拌桨进行搅拌，搅拌结束后打开阀门排料，本装置通过研磨辊将骨料碾压成碎料，能够使沥青混合物的成品质量提升，上料机构有效使碎料进入搅拌箱中，节省劳动力，搅拌箱中安装有不同倾角的搅拌叶推动沥青混凝土，使其混合更彻底，提高效率，加热板产生的温度利于沥青与骨料混合，不会使沥青粘黏在搅拌桨上，利于沥青混凝土的排出。技术研发人员：黄俊昕受保护的技术使用者：浙江顺通建筑工业化有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/27