一种自锁型爬升器的制作方法

本技术属于桥梁施工中钢桁梁顶推设备，特别是涉及一种自锁型爬升器。

背景技术：

1、近年来，由于钢桁梁跨度能力大、钢材的强度高、加工制造速度快、精度高、质量容易得到控制、便于运输等特点，在国内有越来越多的桥梁采用钢桁梁，在钢桁梁施工过程中，使用夹轨式液压爬行器将钢桁梁顶推至桥墩就位。

2、在钢桁梁的顶推过程中，位于夹轨式液压爬行器底部的两个夹片由液压推动并夹紧轨道，从而通过其产生的摩擦力推动钢桁梁在工字钢轨道的表面滑移；此过程中可能出现工字钢轨道两侧的夹片偏离水平位置，向轨道一侧倾斜；倾斜的夹片在夹紧轨道时会在夹轨式液压爬行器内部产生扭矩，并通过其与钢桁梁的连接将扭矩传递到钢桁梁，导致钢桁梁的滑移路线发生偏移，若不及时纠正，钢桁梁的滑移路线将会越来越偏；同时，夹片偏离水平的倾斜会在液压爬行器内部产生较大的扭矩，对于液压爬行器的使用寿命具有不利影响。

3、基于上述问题，需要一种自锁型爬升器，其带有对夹片水平度进行调平的结构，以爬行器夹片的侧倾，解决因夹轨式液压爬行器受力不均衡和液压爬行器的夹片发生侧倾而引起的问题，进一步提高钢桁梁的滑移路线的顺滑程度及稳定性，从而保障钢桁梁在工字钢轨道表面滑移的稳定性及爬行器的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自锁型爬升器，具有通过框板对夹片施加竖向支撑力，随后夹片在对工字钢轨夹紧及松脱的移动过程中得以始终受到竖向支撑力，即可达到对夹片水平度进行调平，进一步提高钢桁梁的滑移路线的顺滑程度及稳定性的优点，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自锁型爬升器，其包括夹持箱体：所述夹持箱体的底部设置有工字钢轨，所述工字钢轨的底部安装有横板，所述夹持箱体的底部安装有夹片，所述夹片的底部通过螺栓固定安装有框板，所述框板的表面滑动连接有口字块，所述口字块的顶部设置有多个滚珠，所述口字块的外侧焊接有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面焊接有矩形块，所述矩形块的底部焊接有两个对称设置的立杆，两个立杆之间通过转轴转动连接有滚轮，所述口字块的底部固定安装有矩形盒，所述口字块的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿矩形盒和矩形块，所述螺纹杆的表面固定安装有锥齿轮一，所述矩形盒外侧贯穿设置有转杆，所述转杆的端部贯穿至矩形盒的内腔并固定连接有锥齿轮二。

3、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：所述滚珠内嵌滚动安装在口字块的顶部，所述滚珠的表面与框板内腔的顶部相贴合。

4、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：所述螺纹杆的表面与矩形盒的底部之间转动连接，所述螺纹杆的表面与矩形块之间螺纹连接。

5、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：所述锥齿轮二和锥齿轮一之间相啮合。

6、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：所述转杆的表面固定连接有两个限位板，两个限位板分别位于矩形盒的外侧和内腔，所述转杆的端部固定连接有把块，所述把块为六角块。

7、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：所述夹持箱体的表面安装有液压缸，所述液压缸远离夹持箱体的一侧安装有待滑移座，所述待滑移座位于工字钢轨的顶部。

8、本实用新型如上所述的自锁型爬升器，进一步：两个立杆之间共同焊接有加固杆，所述加固杆与立杆的连接处共同焊接有l形片。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过转动转杆带动锥齿轮二旋转，使得锥齿轮二通过锥齿轮一带动螺纹杆转动，此时在竖杆和滑套的限位作用下，使得螺纹杆通过矩形块和立杆带动滚轮与横板的顶部贴紧，继而横板对滚轮的反作用力带动螺纹杆向上，进而螺纹杆通过口字块带动滚珠与框板内腔的顶部紧密贴合，即可通过框板对夹片施加竖向支撑力，随后夹片在对工字钢轨夹紧及松脱的移动过程中得以始终受到竖向支撑力，即可达到对夹片水平度进行调平，进一步提高钢桁梁的滑移路线的顺滑程度及稳定性，从而保障钢桁梁在工字钢轨道表面滑移的稳定性及爬行器使用寿命的目的。

11、2、本实用新型通过把块的设置，便于使用扳手对转杆进行施力，避免了使用扳手对转杆进行转动过程中二者之间出现滑动的情况发生。

12、3、本实用新型通过加固杆和l形片的配合使用，对两个立杆之间进行加固，提高了二者之间结构的稳定性，避免了立杆出现侧倾及弯折的情况发生。

技术特征：

1.一种自锁型爬升器，其特征在于，包括夹持箱体（1）：所述夹持箱体（1）的底部设置有工字钢轨（2），所述工字钢轨（2）的底部安装有横板（3），所述夹持箱体（1）的底部安装有夹片（4），所述夹片（4）的底部通过螺栓固定安装有框板（5），所述框板（5）的表面滑动连接有口字块（6），所述口字块（6）的顶部设置有多个滚珠（7），所述口字块（6）的外侧焊接有竖杆（8），所述竖杆（8）的表面滑动连接有滑套（9），所述滑套（9）的表面焊接有矩形块（10），所述矩形块（10）的底部焊接有两个对称设置的立杆（11），两个立杆（11）之间通过转轴转动连接有滚轮（12），所述口字块（6）的底部固定安装有矩形盒（13），所述口字块（6）的底部转动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底端贯穿矩形盒（13）和矩形块（10），所述螺纹杆（14）的表面固定安装有锥齿轮一（15），所述矩形盒（13）外侧贯穿设置有转杆（16），所述转杆（16）的端部贯穿至矩形盒（13）的内腔并固定连接有锥齿轮二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，所述滚珠（7）内嵌滚动安装在口字块（6）的顶部，所述滚珠（7）的表面与框板（5）内腔的顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，所述螺纹杆（14）的表面与矩形盒（13）的底部之间转动连接，所述螺纹杆（14）的表面与矩形块（10）之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，所述锥齿轮二（17）和锥齿轮一（15）之间相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，所述转杆（16）的表面固定连接有两个限位板，两个限位板分别位于矩形盒（13）的外侧和内腔，所述转杆（16）的端部固定连接有把块（18），所述把块（18）为六角块。

6.根据权利要求5所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，所述夹持箱体（1）的表面安装有液压缸（19），所述液压缸（19）远离夹持箱体（1）的一侧安装有待滑移座（20），所述待滑移座（20）位于工字钢轨（2）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自锁型爬升器，其特征在于，两个立杆（11）之间共同焊接有加固杆（21），所述加固杆（21）与立杆（11）的连接处共同焊接有l形片（22）。

技术总结本技术公开了一种自锁型爬升器，其包括夹持箱体：所述夹持箱体的底部设置有工字钢轨，所述工字钢轨的底部安装有横板，所述夹持箱体的底部安装有夹片，所述夹片的底部通过螺栓固定安装有框板，所述框板的表面滑动连接有口字块，所述口字块的顶部设置有多个滚珠，所述口字块的外侧焊接有竖杆。本技术通过口字块带动滚珠与框板内腔的顶部紧密贴合，即可通过框板对夹片施加竖向支撑力，随后夹片在对工字钢轨夹紧及松脱的移动过程中得以始终受到竖向支撑力，即可达到对夹片水平度进行调平，进一步提高钢桁梁的滑移路线的顺滑程度及稳定性，从而保障钢桁梁在工字钢轨道表面滑移的稳定性及爬行器使用寿命的目的。技术研发人员：季文强,陈俊,李德飞,彭劲宽受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/5/29