一种钢结构桥梁用护栏结构的制作方法

本技术涉及钢结构桥梁，具体而言，涉及一种钢结构桥梁用护栏结构。

背景技术：

1、在钢结构桥梁上，常常使用护栏结构来提供道路的安全性和保护行车人员。护栏结构通常位于桥梁两侧的道路边缘，起到防止车辆跌落桥梁或越离道路的作用；以下是一些常见的钢结构桥梁护栏结构：钢管护栏：采用钢管制作，其中的钢管经过一定间距的连接形成栏杆；这种护栏结构具有较好的刚性和强度，能够有效阻挡车辆；钢板护栏：采用钢板制作，通过连接件和支撑结构固定在桥梁边缘；钢板护栏结构有较好的可见性和通风性；钢丝网护栏：由钢丝网和支撑结构组成，钢丝网通过连接件固定在支撑结构上；这种护栏结构通常用于低速公路和乡村道路等场景；钢筋网护栏：采用钢筋网和连接件形成的护栏结构，钢筋网通过连接件固定在支撑结构上；这种护栏结构具有较好的柔韧性和冲击吸能能力。

2、但，现有市场上的钢结构桥梁用护栏结构较为简单，不能方便的进行桥梁护栏结构的装配架设，钢结构桥梁上车辆的驶过过程中会产生较多的噪音，桥梁护栏不具隔音降噪的能力，产生的噪音会影响桥梁周边环境。因此我们对此做出改进，提出一种钢结构桥梁用护栏结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的钢结构桥梁用护栏结构，不能方便的进行桥梁护栏结构的装配架设，钢结构桥梁上车辆的驶过过程中会产生较多的噪音，桥梁护栏不具隔音降噪的能力，产生的噪音会影响桥梁周边环境的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、钢结构桥梁用护栏结构，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括支撑柱，所述支撑柱的底部外壁上设置有架设高度调节组件，所述支撑柱之间的外壁上对称插装有横杆，所述横杆之间的外壁上设置有分布卡装有隔板，所述隔板的两侧外壁上固定有插块，所述横杆相对外壁上开设有插槽，所述隔板的内壁上设置有组装隔音组件和主动消音组件。

6、作为本申请优选的技术方案，所述架设高度调节组件包括开设在所述支撑柱内部的通孔，所述通孔的内部插装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端外壁上固定有安装法兰，所述支撑柱的中部外壁上贯通连接有安装框，所述安装框的中部内壁上转动连接有安装轴，所述安装轴的中部外壁上套装固定有齿轮，所述伸缩杆的一侧外壁上开设有齿槽，所述齿轮和齿槽啮合连接，所述安装轴贯穿于安装框外部的一端固定有转轮，所述安装轴的端部外壁上开设有外螺纹，且外螺纹的外壁上螺合安装有锁紧螺母。

7、作为本申请优选的技术方案，所述组装隔音组件包括设置在所述隔板外部的外框，所述外框的内部设置有气囊板，所述外框两侧外壁上卡装有光伏板，所述光伏板的两侧外壁上固定有卡块，所述外框的两侧内壁上对称开设有卡槽，所述外框的一侧外壁上开设有电控槽，所述电控槽的一侧内壁上安装有蓄电池，所述光伏板的电性输出端与蓄电池的电性输入端连接，所述电控槽的一侧外壁上安装有气泵，所述气泵的电性输出端连接有进气管，且进气管的一端与气囊板的进气端连接，所述气囊板的一侧外壁上贯通连接有排气管，所述排气管贯穿于电控槽内部的一端安装有泄压阀。

8、作为本申请优选的技术方案，所述主动消音组件包括固定在所述电控槽底部内壁上的电路板，所述所述电路板的顶部外壁上安装有plc控制器，所述电路板的一侧外壁上分布安装有噪音采集模块、噪音相反运算模块和抵消声波播放模块，所述外框位于电控槽两侧的外壁上镶嵌安装有麦克风和喇叭。

9、作为本申请优选的技术方案，所述蓄电池的电性输出端与plc控制器电源单元电性输入端电性连接。

10、作为本申请优选的技术方案，所述外框位于电控槽一侧的外壁上设置有盖板。

11、作为本申请优选的技术方案，所述气泵的吸气端贯通安装有滤芯。

12、作为本申请优选的技术方案，所述噪音采集模块的电性输入端与麦克风的电性输出端连接。

13、作为本申请优选的技术方案，所述抵消声波播放模块的电性输出端与喇叭的电性输入端连接。

14、作为本申请优选的技术方案，所述安装轴和安装框的连接处镶嵌安装有轴承。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

16、在本申请的方案中：

17、1.能方便的进行支撑柱和隔板的装配安装，整体方便了桥梁用护栏结构的装配架设，通过架设高度调节组件的设置，架设后能拧紧锁紧螺母，通过转动转轮带动安装轴和齿轮进行转动，在齿轮和齿槽的配合下带动支撑柱沿伸缩杆进行升降调节，高度调节后在外螺纹上拧紧锁紧螺母，实现支撑柱高度调节后的固定，利于不同桥梁地面环境下护栏结构的安装；

18、2.通过组装隔音组件的设置，该桥梁护栏结构的架设使用过程中，气泵工作产生的压缩空气通过进气管输入到气囊板内，气囊板充气膨胀在隔板结构的夹层内，使隔板结构具有良好的隔音的能力，减少钢结构桥梁两侧产生的噪音污染，在气囊板内气压达到泄压阀阀值时，多余的空气通过排气管输入到电控槽内，起到电控槽内元器件电路的散热；

19、3.通过主动消音组件的设置，桥梁护栏结构的使用过程中，通过plc控制器控制噪音采集模块，在麦克风处进行桥梁上噪音的收集，收集的噪音数据传输到噪音相反运算模块内，运算得到与噪音相位相反、振幅相同的声波数据，通过抵消声波播放模块将声波数据传输到喇叭处进行播放，起到桥梁上噪音抵消的作用，提高了整体桥梁上的降噪效果。

技术特征：

1.一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的底部外壁上设置有架设高度调节组件(2)，所述支撑柱(1)之间的外壁上对称插装有横杆(3)，所述横杆(3)之间的外壁上设置有分布卡装有隔板(4)，所述隔板(4)的两侧外壁上固定有插块(5)，所述横杆(3)相对外壁上开设有插槽(6)，所述隔板(4)的内壁上设置有组装隔音组件(7)和主动消音组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述架设高度调节组件(2)包括开设在所述支撑柱(1)内部的通孔(201)，所述通孔(201)的内部插装有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的底端外壁上固定有安装法兰(203)，所述支撑柱(1)的中部外壁上贯通连接有安装框(204)，所述安装框(204)的中部内壁上转动连接有安装轴(205)，所述安装轴(205)的中部外壁上套装固定有齿轮(206)，所述伸缩杆(202)的一侧外壁上开设有齿槽(207)，所述齿轮(206)和齿槽(207)啮合连接，所述安装轴(205)贯穿于安装框(204)外部的一端固定有转轮(208)，所述安装轴(205)的端部外壁上开设有外螺纹(209)，且外螺纹(209)的外壁上螺合安装有锁紧螺母(210)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述组装隔音组件(7)包括设置在所述隔板(4)外部的外框(701)，所述外框(701)的内部设置有气囊板(702)，所述外框(701)两侧外壁上卡装有光伏板(703)，所述光伏板(703)的两侧外壁上固定有卡块(704)，所述外框(701)的两侧内壁上对称开设有卡槽(705)，所述外框(701)的一侧外壁上开设有电控槽(706)，所述电控槽(706)的一侧内壁上安装有蓄电池(707)，所述光伏板(703)的电性输出端与蓄电池(707)的电性输入端连接，所述电控槽(706)的一侧外壁上安装有气泵(708)，所述气泵(708)的电性输出端连接有进气管(709)，且进气管(709)的一端与气囊板(702)的进气端连接，所述气囊板(702)的一侧外壁上贯通连接有排气管(710)，所述排气管(710)贯穿于电控槽(706)内部的一端安装有泄压阀(711)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述主动消音组件(8)包括固定在所述电控槽(706)底部内壁上的电路板(801)，所述电路板(801)的顶部外壁上安装有plc控制器(802)，所述电路板(801)的一侧外壁上分布安装有噪音采集模块(803)、噪音相反运算模块(804)和抵消声波播放模块(805)，所述外框(701)位于电控槽(706)两侧的外壁上镶嵌安装有麦克风(806)和喇叭(807)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述蓄电池(707)的电性输出端与plc控制器(802)电源单元电性输入端电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述外框(701)位于电控槽(706)一侧的外壁上设置有盖板(9)。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述气泵(708)的吸气端贯通安装有滤芯(10)。

8.根据权利要求4所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述噪音采集模块(803)的电性输入端与麦克风(806)的电性输出端连接。

9.根据权利要求4所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述抵消声波播放模块(805)的电性输出端与喇叭(807)的电性输入端连接。

10.根据权利要求2所述的一种钢结构桥梁用护栏结构，其特征在于，所述安装轴(205)和安装框(204)的连接处镶嵌安装有轴承。

技术总结本申请提供了一种钢结构桥梁用护栏结构，包括支撑柱，支撑柱的底部外壁上设置有架设高度调节组件，支撑柱之间的外壁上对称插装有横杆，横杆之间的外壁上设置有分布卡装有隔板，隔板的两侧外壁上固定有插块，横杆相对外壁上开设有插槽，隔板的内壁上设置有组装隔音组件和主动消音组件。本申请，钢结构桥梁用护栏结构整体能方便的进行桥梁用护栏结构的装配架设，通过架设高度调节组件的设置，架设后能拧紧锁紧螺母，通过转动转轮带动安装轴和齿轮进行转动，在齿轮和齿槽的配合下带动支撑柱沿伸缩杆进行升降调节，高度调节后在外螺纹上拧紧锁紧螺母，实现支撑柱高度调节后的固定，利于不同桥梁地面环境下护栏结构的安装。技术研发人员：张伟龙,邹丽珍受保护的技术使用者：澳能国际新材料科技（广东）有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/29