一种钢箱梁结构的制作方法

本技术涉及桥梁建设，具体涉及一种钢箱梁结构。

背景技术：

1、在现代桥梁建设中，钢箱梁是经常使用的一种结构形式，其结构形式一般为长方形或者正方形的空心梁体，具体来说，钢箱梁通常由上、下两个板和两个侧板按一定的间距连接而成，空心梁体内部为矩形或者梯形空腔。这样的结构设计使得钢箱梁可以承受大量的荷载和弯曲力，同时还能减少桥梁整体重量，增强结构的稳定性和耐久性。

2、钢箱梁包括设置于上方的顶板，施工时，钢箱梁的顶板是在架设过程中通过焊接或螺栓连接完成安装的，在这种安装方式下，顶板与空心梁体内部存在较大缝隙，使得浇筑混凝土时会从缝隙中渗入；且顶板一般为普通的平面钢板，这种顶板在运输以及吊装时的难度较大，且为了增加顶板的承载能力，通常采用增加板厚或高强度钢板，这样增加了钢箱梁整体的重量，也会导致钢箱梁整体的成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是：提供一种能够防止混凝土渗入，且顶板运输及吊装方便，承载能力大，成本较低的钢箱梁结构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢箱梁结构，包括底板、分别设置于所述底板两侧的两块侧板、以及沿着钢箱梁长度方向间隔设置的多块横梁隔板，所述底板、两块侧板以及多块横梁隔板将钢箱梁分割成多个箱内空间，两块所述侧板的上端面分别设有侧顶板；所述侧顶板沿长度方向设有堵头板，且所述堵头板设置于靠近钢箱梁中轴线的一侧；还包括位于两块堵头板之间且沿着钢箱梁长度方向设置的压型钢板，所述压型钢板与所述侧板和横梁隔板的上端面相接触，且接触位置设有止水橡胶条，以使所述压型钢板从上方封闭所述箱内空间；所述压型钢板包括沿着钢箱梁长度方向间隔设置的多根向上凸起主支撑条和向下凹陷的主凹槽，用于增加所述压型钢板的强度以及卷曲能力。

3、与现有技术相比，本实用新型设有横梁隔板以及侧顶板，压型钢板的四边分别安装于横梁隔板以及侧顶板上，且安装处均设有止水橡胶条，使得压型钢板的四边均获得较佳的密封，在浇筑混凝土时，混凝土液不易从缝隙中渗入空心梁体内；堵头板的设置可用于限制压型钢板的位置，防止压型钢板移动，有利于压型钢板与止水橡胶条配合对钢箱梁内部空间的封闭；压型钢板包括多根主支撑条和主凹槽，相较于普通的平面钢板，压型钢板在同样材质和厚度的情况下具有更高的承载能力，因此使用较薄、材料成本较低压型钢板可以降低钢箱梁的整体重量以及制造成本，同时，在运输和吊装时，压型钢板可以沿着主支撑条和主凹槽进行卷曲，给运输和吊装提供了方便。

4、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述压型钢板包括沿着钢箱梁长度方向的两条长侧边，以及沿着钢箱梁宽度方向的两条短侧边；通过上述设计，便于根据实际情况计算压型钢板四边用于支撑的尺寸，以及中间悬空部分的尺寸。

5、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述堵头板将所述侧顶板分割为靠近钢箱梁中轴线的第一板区和远离钢箱梁中轴线的第二板区；所述第一板区上固定连接有多根剪力钉；所述第二板区用于支撑所述长侧边；通过上述设计，第一板区和第二板区的划分，便于计算剪力钉的排布，以及用于长侧边的支撑面积计算。

6、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述第二板区上设有止水橡胶条，用于防止混凝土液从第二板区和长侧边的缝隙中渗入。

7、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述横梁隔板上端面包括设置于中间部分的第三板区，以及设置于所述第三板区两侧的两块第四板区；所述第三板区设有多根剪力钉，所述第四板区用于支撑所述短侧边；通过上述设计，第三板区和第四板区的划分，便于计算剪力钉的排布，以及用于短侧边的支撑面积计算。

8、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述第四板区上设有止水橡胶条，用于防止混凝土液从第四板区和短侧边的缝隙中渗入。

9、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述主支撑条和主凹槽通过压制工艺一体成型；所述主支撑条中进一步设有副支撑条；所述主凹槽中进一步设有副凹槽；通过上述设计，使得压型钢板的制造更加简单，且副支撑条和副凹槽的设置使得压型钢板的承载能力更强，同时，使得压型钢板能够从支撑条或副凹槽处进行卷曲，卷曲后的压型钢板体积更小，有利于运输和吊装。

10、本实用新型的一种钢箱梁结构，其中所述堵头板包括与所述侧顶板固定连接的竖板，以及固定连接于所述竖板上端面的横板；所述竖板紧贴所述长侧边的侧面；所述横板紧贴所述主支撑条的上端面；通过上述设计，使得堵头板本身的结构强度更加，同时对压型钢板具有更好的限位作用。

技术特征：

1.一种钢箱梁结构，包括底板(1)、分别设置于所述底板(1)两侧的两块侧板(2)、以及沿着钢箱梁长度方向间隔设置的多块横梁隔板(3)，所述底板(1)、两块侧板(2)以及多块横梁隔板(3)将钢箱梁分割成多个箱内空间(9)，其特征在于：两块所述侧板(2)的上端面分别设有侧顶板(4)；所述侧顶板(4)沿长度方向设有堵头板(5)，且所述堵头板(5)设置于靠近钢箱梁中轴线的一侧；还包括位于两块堵头板(5)之间且沿着钢箱梁长度方向设置的压型钢板(6)，所述压型钢板(6)与所述侧板(2)和横梁隔板(3)的上端面相接触，且接触位置设有止水橡胶条(7)，以使所述压型钢板(6)从上方封闭所述箱内空间(9)；所述压型钢板(6)包括沿着钢箱梁长度方向间隔设置的多根向上凸起主支撑条(61)和向下凹陷的主凹槽(62)，用于增加所述压型钢板(6)的强度以及卷曲能力。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述压型钢板(6)包括沿着钢箱梁长度方向的两条长侧边(63)，以及沿着钢箱梁宽度方向的两条短侧边(64)。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述堵头板(5)将所述侧顶板(4)分割为靠近钢箱梁中轴线的第一板区(41)和远离钢箱梁中轴线的第二板区(42)；所述第一板区(41)上固定连接有多根剪力钉(8)；所述第二板区(42)用于支撑所述长侧边(63)。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述第二板区(42)上设有止水橡胶条(7)。

5.根据权利要求2所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述横梁隔板(3)上端面包括设置于中间部分的第三板区(31)，以及设置于所述第三板区(31)两侧的两块第四板区(32)；所述第三板区(31)设有多根剪力钉(8)，所述第四板区(32)用于支撑所述短侧边(64)。

6.根据权利要求5所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述第四板区(32)上设有止水橡胶条(7)。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述主支撑条(61)和主凹槽(62)通过压制工艺一体成型；所述主支撑条(61)中进一步设有副支撑条(611)；所述主凹槽(62)中进一步设有副凹槽(621)。

8.根据权利要求2所述的钢箱梁结构，其特征在于：所述堵头板(5)包括与所述侧顶板(4)固定连接的竖板(51)，以及固定连接于所述竖板(51)上端面的横板(52)；所述竖板(51)紧贴所述长侧边(63)的侧面；所述横板(52)紧贴所述主支撑条(61)的上端面。

技术总结本技术提出一种钢箱梁结构，其设有横梁隔板以及侧顶板，压型钢板的四边分别安装于横梁隔板以及侧顶板上，且安装处均设有止水橡胶条，使得压型钢板的四边均获得较佳的密封，在浇筑混凝土时，混凝土液不易从缝隙中渗入空心梁体内；堵头板的设置可用于限制压型钢板的位置，防止压型钢板移动，有利于压型钢板与止水橡胶条配合对钢箱梁内部空间的封闭；压型钢板包括多根主支撑条和主凹槽，相较于普通的平面钢板，压型钢板在同样材质和厚度的情况下具有更高的承载能力，因此使用较薄、材料成本较低压型钢板可以降低钢箱梁的整体重量以及制造成本，同时，在运输和吊装时，压型钢板可以沿着主支撑条和主凹槽进行卷曲，给运输和吊装提供了方便。技术研发人员：黄林,张剑定,翁振杰,施政,仇凯,邬显辉,陈云磊,金超,朱勤业,陈旭浩受保护的技术使用者：宁波建工工程集团有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/29