一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法。

背景技术：

1、贝雷连接装置是一种用于建筑领域的连接部件，通常用于连接桥梁、桁架、立架等，具有结构简单、架设快捷、载重量大、互换性好的特点。现有贝雷连接装置通常由卡接头和连接部分组成，常用于水平连接，而用于垂直连接的贝雷连接装置通常由特殊加工方法制成，由于使用组焊的方式较难进行定位，缺乏定位会使组焊后产生较多的变形，现有部分用于垂直连接的贝雷连接装置通常使用钢板直接切割的方式进行生产，在生产时，需要在整块钢板上将贝雷连接装置整个切割出来，从而保留整体的结构，但这样切割的工艺非常复杂，需要用到大型的机械设备，而且钢板整板切割产生的废料较多，加工成本和材料成本都难以下降，而由于成品是实心的整体机构，不仅重量较重不方便运输，其结构强度又过大，远超实际工程强度需求，会造成设计浪费。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种垂直连接的贝雷连接装置，能够实现焊接定位，便于焊接，而且降低加工成本和产品重量，方便施工，也不会造成设计浪费和材料浪费。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垂直连接的贝雷连接装置，包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直。

3、所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述水平连杆的端部能够插入所述第一限位槽内，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽，所述竖直连杆的端部能够插入所述第二限位槽内。

4、所述水平连杆和所述竖直连杆均为空心管材。

5、作为上述方案的改进，所述中部卡接头中相对的两侧均设有所述第一限位槽，所述水平连杆的一端设有凸板机构，所述凸板机构沿着所述水平连杆的水平方向朝外凸出，所述凸板机构能够插入所述第一限位槽内。

6、作为上述方案的改进，所述凸板机构包括分别设于所述水平连杆的上侧和下侧的上凸板和下凸板，所述上凸板从所述水平连杆的端部沿着所述水平连杆的长度方向直接伸出，所述下凸板从所述水平连杆的端部垂直翻折后再沿着所述水平连杆的长度方向伸出，所述下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，两个所述凸板之间的最小距离小于所述第一限位槽的深度。

7、作为上述方案的改进，所述垂直连接的贝雷连接装置还包括加强组件，所述加强组件包括加强杆，所述加强杆倾斜连接于所述水平连杆和所述竖直连杆之间，所述加强杆的一端焊接于所述竖直连杆的中部，所述加强杆的另一端焊接于所述第一限位槽内。

8、作为上述方案的改进，所述加强杆的端部倾斜设置，所述加强杆的端部能够插入所述第一限位槽内并抵接于所述上凸板上。

9、作为上述方案的改进，所述加强组件还包括加强腹板，所述加强腹板焊接于所述加强杆的侧部与所述竖直连杆的侧部之间。

10、作为上述方案的改进，述中部卡接头的一侧设有第一垂直卡接凸块，所述垂直卡接凸块的凸出方向垂直于所述水平连杆的长度方向，所述端部卡接头的一侧设有第二垂直卡接凸块，所述第二垂直卡接凸块的凸出方向与所述第一垂直卡接凸块的凸出方向相同。

11、本发明还提供了一种组装方法，用于组装如上所述的垂直连接的贝雷连接装置，包括以下步骤：

12、使用切割设备对钢板原料进行切割，按标准形状将中部卡接头和端部卡接头切出；

13、使用切割设备对管材原料进行切割，按预设长度将水平连杆和竖直连杆切出；

14、将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来。

15、作为上述方案的改进，还包括以下步骤：

16、使用切割设备对管材原料进行切割，按预设形状和长度将加强杆切出；

17、使用切割设备对钢板原料进行切割，按预设形状将加强腹板切出；

18、将所述加强杆的两端分别焊接于所述竖直连杆的中部和所述水平连杆上；

19、将所述加强腹板焊接于所述竖直连杆的侧部和所述加强杆的侧部之间。

20、作为上述方案的改进，所述将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来的步骤包括：

21、将所述水平连杆的凸板机构插入所述中部卡接头的第一限位槽中，使所述凸板机构的下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，再将所述加强杆的一端插入所述第一限位槽中，使所述加强杆的端部与所述水平连杆的侧部相抵接，之后对所述水平连杆、所述中部卡接头和所述加强杆进行焊接，再将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端；

22、将所述端部卡接头焊接于所述水平连杆中远离所述中部卡接头的一端，随后将所述竖直连杆的两端分别插入两个所述端部卡接头的第二限位槽内，之后对所述竖直连杆和所述端部卡接头进行焊接。

23、实施本发明，具有如下有益效果：

24、本发明垂直连接的贝雷连接装置设有两个卡接组件和连接组件，其中所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述水平连杆的端部能够插入所述第一限位槽内，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽，所述竖直连杆的端部能够插入所述第二限位槽内，利用所述第一限位槽和所述第二限位槽，能够为所述中部卡接头、所述端部卡接头、所述水平连杆和所述竖直连杆提供焊接定位，方便焊接，无需复杂的加工工艺和步骤，能够降低加工成本，而且所述水平连杆和所述竖直连杆均为空心管材，因此既能够降低材料成本，又能降低产品重量方便运输和安装，也不会造成设计浪费和材料浪费。

技术特征：

1.一种垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直；

2.根据权利要求1所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述中部卡接头中相对的两侧均设有所述第一限位槽，所述水平连杆的一端设有凸板机构，所述凸板机构沿着所述水平连杆的水平方向朝外凸出，所述凸板机构能够插入所述第一限位槽内。

3.根据权利要求2所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述凸板机构包括分别设于所述水平连杆的上侧和下侧的上凸板和下凸板，所述上凸板从所述水平连杆的端部沿着所述水平连杆的长度方向直接伸出，所述下凸板从所述水平连杆的端部垂直翻折后再沿着所述水平连杆的长度方向伸出，所述下凸板抵接于所述第一限位槽的底部，两个所述凸板之间的最小距离小于所述第一限位槽的深度。

4.根据权利要求3所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述垂直连接的贝雷连接装置还包括加强组件，所述加强组件包括加强杆，所述加强杆倾斜连接于所述水平连杆和所述竖直连杆之间，所述加强杆的一端焊接于所述竖直连杆的中部，所述加强杆的另一端焊接于所述第一限位槽内。

5.根据权利要求4所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述加强杆的端部倾斜设置，所述加强杆的端部能够插入所述第一限位槽内并抵接于所述上凸板上。

6.根据权利要求4所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述加强组件还包括加强腹板，所述加强腹板焊接于所述加强杆的侧部与所述竖直连杆的侧部之间。

7.根据权利要求1所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，所述中部卡接头的一侧设有第一垂直卡接凸块，所述垂直卡接凸块的凸出方向垂直于所述水平连杆的长度方向，所述端部卡接头的一侧设有第二垂直卡接凸块，所述第二垂直卡接凸块的凸出方向与所述第一垂直卡接凸块的凸出方向相同。

8.一种组装方法，用于组装如权利要求1-7任一项所述的垂直连接的贝雷连接装置，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，所述将所述中部卡接头、所述端部卡接头和所述水平连杆焊接成卡接组件，利用所述竖直连杆将两个所述卡接组件焊接起来的步骤包括：

技术总结本发明公开了一种垂直连接的贝雷连接装置及组装方法，所述垂直连接的贝雷连接装置包括两个卡接组件和连接组件，所述卡接组件包括中部卡接头和端部卡接头，所述连接组件包括水平连杆和竖直连杆，所述中部卡接头设于两个所述端部卡接头之间，所述水平连杆焊接于所述中部卡接头与所述端部卡接头之间，所述竖直连杆焊接于两个所述卡接组件之间，所述水平连杆与所述垂直连杆相互垂直，所述中部卡接头侧部设有第一限位槽，所述端部卡接头的侧部设有第二限位槽。所述组装方法用于组装如上所述的垂直连接的贝雷连接装置。采用本发明，能够实现焊接定位，便于焊接，而且降低加工成本和产品重量，方便施工，也不会造成设计浪费和材料浪费。技术研发人员：黄敏豪受保护的技术使用者：广东南铝建筑机器人科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5