一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的制作方法

本发明涉及盖梁施工，具体为一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统。

背景技术：

1、盖梁通常为现浇的钢筋混凝土结构，在构造上盖梁与墩柱连成一体。通常盖梁的施工包括支架搭设、底模安装、柱顶凿毛、盖梁钢筋绑扎、侧模安装、混凝土浇筑、拆模养护等。从正常运营时，结构受力来看，外部荷载传递给路面铺装，铺装传递给预制或现浇梁板，传递至支座，传递至盖梁，进而传递至墩柱、基桩，因此，盖梁的底标高往往是墩柱顶标高，盖梁的顶标高较高，常位于地面以上数米甚至更高。对于传统盖梁施工方法，如普通抱箍钢绗架法，往往设单组抱箍、承载能力相对弱，跨径相对大时钢绗架庞大且拆装相对麻烦；如穿钢棒法，因在墩柱内埋设留预孔影响墩柱的外观质量，处理起来费工费时而且处理结果往往差强人意；如预埋牛腿托架法，预埋钢板要消耗大量钢材、不经济，钢支撑的焊接工作量大、焊接质量要求也较高，且盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，不但费料费工费时而且还较难保证质量；如落地支架法，搭设时间久，适应墩高能力差，墩柱较高时须进行支架预压而耗费较多人力物力及时间，对地基承载力要求较高，结构安全性可靠性不好把控、耗材费力。因此对于大跨径、软地基区域的盖梁，本支撑系统较为适用，免去了落地支撑，将地基的影响降至最低，缩短了支架搭设时间，节省了预埋材料，减少对墩柱的外观及结构的破坏，支撑体系结构可靠性高、施工安全，经济环保可循环，提高工作效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有盖梁施工中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，适用于大跨径、软地基导致无法使用传统的支架作为支撑体系时，通过在下抱箍与主梁之间安装可调节斜撑降低工字钢主梁的应力和挠度，避免设置专用大跨径桁架或落地支架，提高托架体系适应性及周转率，节省了材料及工期成本。

4、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

5、一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其包括：

6、下组抱箍、耳座、斜撑、上组抱箍、卸荷块、横向主梁、纵向分配梁、钢绗架、组合钢模板、对拉杆、连接竖板、加强筋、主梁焊接缝、连接平板和缀板，所述横向主梁的连接位置设置主梁焊接缝，所述横向主梁上设置加强筋，所述横向主梁底部设置有墩柱，所述下组抱箍和上组抱箍均设置在墩柱上，所述斜撑上下两端分别通过耳座连接在横向主梁与下组抱箍上，所述卸荷块位于墩柱顶部，所述横向主梁位于卸荷块顶部，所述横向主梁顶部设置纵向分配梁，所述纵向分配梁顶部设置组合钢模板，所述钢绗架位于组合钢模板两端。

7、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述下组抱箍由牛腿腹板、牛腿翼缘、钢带及连接螺栓组成，所述下组抱箍固定在墩柱外部。

8、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述斜撑由可调丝杆组成，所述耳座固定连接在可调丝杆两端。

9、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述上组抱箍由上层抱箍和下层抱箍组成，所述上层抱箍和下层抱箍均由牛腿腹板、牛腿翼缘、钢带及连接螺栓组成。

10、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述卸荷块由四块楔形钢块作为主体，左右楔形钢块有一根对拉螺杆调节固定，通过松紧螺帽进行卸荷块整体高度的调节以实现主梁的支承或卸落，所述卸荷块布设于上组抱箍的上层抱箍牛腿翼缘之上并支撑横向主梁。

11、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述横向主梁主体为双拼字钢形成，每条双拼工字钢通过连接竖板、连接平板和缀板焊接连接为整体，并在卸荷块作用处及跨中处增设加强筋、连接处设加劲板，所述横向主梁之间通过精轧螺纹钢制的对拉杆及其配套螺母进行对拉固定，所述横向主梁布设于卸荷块及斜撑之上。

12、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述纵向分配梁由工字钢按设计间距布置而成，并在纵向分配梁与横向主梁相接处进行点焊固定，所述纵向分配梁布设于横向主梁之上。

13、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的一种优选方案，其中：所述钢绗架和组合钢模板组成底模板系统，所述钢绗架和组合钢模板通过焊接固定。

14、根据上述任一项所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的施工方法，包括以下步骤：

15、步骤一、将权利要求6中所述双拼工字钢完成焊接接长、双拼拼接及加劲，并在双拼主梁上预留对拉杆孔，将权利要求3中所述可调丝杆结构按顺序完成拼装；

16、步骤二、根据预施工的盖梁跨度在双拼工字钢上对应位置焊接固定耳座，完成可调丝杆与横向主梁的连接；

17、步骤三、将权利要求2、4中所述抱箍按部件连接焊接要求拼装成整体，并在下组抱箍牛腿翼缘上焊接固定耳座；将权利要求5所述卸荷块按要求完成组装，组装完成的卸荷块应能通过螺帽松紧实现卸荷块高度的调节，以实现权利要求6所述横向主梁的装卸或升降；

18、步骤四、在所需施工盖梁的墩柱上根据卸荷块尺寸及安装位置确定抱箍安装标高，完成权利要求2所述下组抱箍、权利要求4所述上组抱箍的安装；

19、步骤五、在已完成安装的上组抱箍牛腿翼缘上居中安装卸荷块；

20、步骤六、将步骤一拼接好的权利要求6所述2条双拼工字钢安装于卸荷块之上，安装相应对拉杆以锁定，并将步骤一主梁所连接的权利要求3所述8根可调丝杆下端按对应顺序安装连接至下组抱箍上的耳座；

21、步骤七、完成权利要求7所述分配梁安装；

22、步骤八、完成权利要求8所述底模板系统组装安装；

23、步骤九、在底模板系统上完成盖梁钢筋安装、侧模安装，进行盖梁混凝土浇筑、养护、侧模拆除。

24、作为本发明所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的施工方法的一种优选方案，其中：在所述步骤九之后，还包括：

25、步骤十、盖梁混凝土龄期及强度达到底模拆除要求后，拆除本系统，构件重复利用进行下一个盖梁施工。

26、与现有技术相比：本发明结构简单，施工安全，材料可循环多次利用，对墩柱外观及结构损害小，经济环保。同时，采用双组抱箍加斜撑作为支撑体系主体，主梁采用双拼工字钢，承载能力较强；斜撑采用钢制可调丝杆，通过铰接与耳座连接，利于安装、调节、拆除，可以人工调节斜撑杆长，增强了跨径及墩高适应性及适用性；通过在下抱箍与主梁之间安装可调节斜撑降低工字钢主梁的应力和挠度，避免设置专用大跨径桁架，提高托架体系适应性及周转率，节省了材料及工期成本。

技术特征：

1.一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述下组抱箍(1)由牛腿腹板、牛腿翼缘、钢带及连接螺栓组成，所述下组抱箍(1)固定在墩柱外部。

3.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述斜撑(3)由可调丝杆组成，所述耳座(2)固定连接在可调丝杆两端。

4.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述上组抱箍(4)由上层抱箍和下层抱箍组成，所述上层抱箍和下层抱箍均由牛腿腹板、牛腿翼缘、钢带及连接螺栓组成。

5.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述卸荷块(5)由四块楔形钢块作为主体，左右楔形钢块有一根对拉螺杆调节固定，通过松紧螺帽进行卸荷块整体高度的调节以实现主梁的支承或卸落，所述卸荷块(5)布设于上组抱箍的上层抱箍牛腿翼缘之上并支撑横向主梁(6)。

6.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述横向主梁(6)主体为双拼字钢形成，每条双拼工字钢通过连接竖板(11)、连接平板(14)和缀板(15)焊接连接为整体，并在卸荷块(5)作用处及跨中处增设加强筋(12)、连接处设加劲板，所述横向主梁(6)之间通过精轧螺纹钢制的对拉杆(10)及其配套螺母进行对拉固定，所述横向主梁(6)布设于卸荷块(5)及斜撑之上。

7.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述纵向分配梁(7)由工字钢按设计间距布置而成，并在纵向分配梁(7)与横向主梁(6)相接处进行点焊固定，所述纵向分配梁(7)布设于横向主梁(6)之上。

8.根据权利要求1所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其特征在于，所述钢绗架(8)和组合钢模板(9)组成底模板系统，所述钢绗架(8)和组合钢模板(9)通过焊接固定。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统施工方法，其特征在于，在所述步骤九之后，还包括：

技术总结本发明属于盖梁施工技术领域，具体为一种带斜撑双抱箍盖梁施工托架系统，其包括：下组抱箍、耳座、斜撑、上组抱箍、卸荷块、横向主梁、纵向分配梁、钢绗架、组合钢模板、对拉杆、连接竖板、加强筋、主梁焊接缝、连接平板和缀板，所述横向主梁的连接位置设置主梁焊接缝，所述横向主梁上设置加强筋，所述横向主梁底部设置有墩柱，所述下组抱箍和上组抱箍均设置在墩柱上，所述斜撑上下两端分别通过耳座连接在横向主梁与下组抱箍上，所述卸荷块位于墩柱顶部，所述横向主梁位于卸荷块顶部，通过在下抱箍与主梁之间安装可调节斜撑降低工字钢主梁的应力和挠度，避免设置专用大跨径桁架，提高托架体系适应性及周转率，节省了材料及工期成本。技术研发人员：郑攀,邹洋,张福群,谢盛武,敖炼,罗峰,戴熙龙,胡祥受保护的技术使用者：中交四航局第一工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5