一种竖向预应力精确锚固装置的制作方法

本技术涉及工程施工，特别是一种竖向预应力精确锚固装置。

背景技术：

1、现有技术通过对钢棒的竖向预应力张拉，可提高大跨度悬浇连续梁混凝土的抗裂性、刚度及抗渗性，从而达到提高桥梁构件整体抗压能力的目的。传统竖向无粘结竖向预应力锚固系统由锚垫板、锚固挡板、螺旋筋、锚固螺母及锚固备母等组成。通过锚固系统对无粘结预应力钢棒张拉端进行固定，实现对张拉应力的永久性保持，传统施工工艺中顶部锚垫板常常定位不准，使得竖向预应力钢棒和锚垫板之间存在偏角，使预应力钢棒受剪力，影响钢棒的受力性能；在杂乱的施工场地中，由于作业机械，人员的碰撞影响，使已经安装好的锚固系统发生位移，亦使得竖向预应力钢棒和锚垫板之间存在偏角，使预应力钢棒受剪力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：顶部锚垫板定位不准使得竖向预应力钢棒与锚垫板间存在偏角，导致预应力钢棒受剪力，从而影响钢棒受力性能的问题，提供了一种竖向预应力精确锚固装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种竖向预应力精确锚固装置，包含锚棒、锚垫板、球形螺母和锚固螺母，若干所述锚棒穿过两个所述锚垫板，两个所述锚垫板分别布置在所述锚棒的两端，所有所述锚棒一端设置所述球形螺母，另一端设置所述锚固螺母，所述球形螺母底面为凸曲面，所有所述球形螺母和所有所述锚固螺母分别布置在对应端所述锚垫板的顶面侧。

4、本方案推荐所述竖向预应力精确锚固装置，包含锚棒、锚垫板、球形螺母和锚固螺母，若干所述锚棒穿过两个所述锚垫板，两个所述锚垫板布置在所述锚棒的两端所述锚棒用于承担预应力，提高受力能力；所述锚垫板将预应力筋的拉力传递到混凝土中；所有所述锚棒一端设置所述球形螺母，另一端设置所述锚固螺母，所述球形螺母由于底面是凸曲面，可以保证钢棒张拉受力方向与锚板始终垂直，避免竖向预应力钢棒受剪；所述锚固螺母连接在所述锚棒的另一端，用于固定所述锚棒，所有所述球形螺母和所有所述锚固螺母分别布置在对应端所述锚垫板的顶面侧。

5、本方案的一种竖向预应力精确锚固装置将现有技术中一端的锚固螺母替换成球形螺母，可以保证钢棒张拉受力方向与锚板始终垂直，避免竖向预应力钢棒受剪，能有效减小钢棒偏斜过大造成的张拉应力损失，提高悬浇梁竖向预应力施工质量，能极大提高竖向预应力钢棒施工一次合格率，避免重复工序施工，节省了人力物力。

6、作为本实用新型的优选方案，所述球形螺母还包含球形螺母垫片，所述球形螺母垫片顶部具有与所述球形螺母底面适配的凹曲面，所述球形螺母垫片布置在所述球形螺母和所述锚垫板之间。

7、本方案推荐所述球形螺母还包含球形螺母垫片，所述球形螺母垫片顶部具有与所述球形螺母底面适配的凹曲面，由于所述球形螺母垫片，增加所述球形螺母的使用寿命，以及使得球形螺母的偏角控制在一定范围内，所述球形螺母垫片布置在所述球形螺母和所述锚垫板之间，用来保护螺母不被擦伤，分散螺母对所述锚垫板的压力。

8、作为本实用新型的优选方案，所述球形螺母的顶面和所述球形螺母垫片的底面为平面。

9、本方案推荐所述球形螺母的顶面和所述球形螺母垫片的底面为平面，增加与相邻面的接触面积，分散连接压力，保护球形螺母和球形螺母垫片不被压坏。

10、作为本实用新型的优选方案，所述球形螺母的凸曲面和所述球形螺母垫片的凹曲面之间的偏角范围均为2-6度。

11、本方案推荐所述球形螺母和所述球形螺母垫片的偏角范围为2-6度，偏角范围过小不能起到对所述锚棒的纠偏作用，偏角范围过大所述球形螺母垫片无法对所述球形螺母起到保护及传力作用。

12、作为本实用新型的优选方案，所述球形螺母顶部包括三个及以上角头。

13、本方案推荐所述球形螺母顶部包括三个及以上角头，方便使用工具将球形螺母固定牢固。

14、作为本实用新型的优选方案，所述竖向预应力精确锚固装置还包括锚盒，所述锚盒设置在所述锚垫板和所述球形螺母之间。

15、本方案推荐所述竖向预应力精确锚固装置还包括锚盒，所述锚盒设置在所述锚垫板和所述球形螺母之间，使用锚盒配合定位钢筋对竖向预应力的上口进行定位，控制竖向预应力的线型，确保混凝土浇筑后竖向预应力筋须线型顺畅，可以减少预应力钢棒因人为安装造成的偏斜影响，为作业人员提供便捷，提高施工效率，竖向预应力的所述锚固螺母和所述球形螺母，把锚盒与钢棒、锚垫板三者紧固到一起，保证竖向预应力钢筋外露的高度，同时也加强了竖向预应力的线型控制，锚盒还能减少人员及施工扰动，防止已经安装好的锚固系统发生位移。

16、作为本实用新型的优选方案，所述锚盒为顶宽底窄的开口盒，窄口尺寸匹配所述锚垫板，盒体高度高于所述锚棒伸出端1-5cm。

17、本方案推荐所述锚盒为顶宽底窄的开口盒，窄口尺寸匹配所述锚垫板，盒体高度高于所述锚棒伸出端1-5cm，设置为顶宽低窄的开口盒是为了在设置锚盒后，之后的工序有操作空间，盒体高度高于所述锚棒伸出端1-5cm是为了防止人员或者器械碰撞。

18、作为本实用新型的优选方案，所述锚盒包含若干木板。

19、本方案推荐所述锚盒包含若干木板，由于锚盒不是永久放置在所述装置上，在施工后期锚盒会作为浇筑模板，浇筑结束后拆除所述锚盒，使用木板做成的锚盒造价便宜，回收方便，可以节约施工成本。

20、作为本实用新型的优选方案，所述竖向预应力精确锚固装置还包括保险螺母和保险垫板，两个所述保险垫板穿过所述锚棒分别布置在所述球形螺母和所述锚固螺母的顶面侧，并通过保险螺母连接牢固。

21、本方案推荐所述竖向预应力精确锚固装置还包括保险螺母和保险垫板，两个所述保险垫板穿过所述锚棒分别布置在所述球形螺母和锚固螺母的顶面侧，并通过保险螺母连接牢固，所述保险垫板和所述保险螺母起到双重紧固的作用，防止球形螺母和锚固螺母滑脱。

22、作为本实用新型的优选方案，所述保险垫板尺寸完全覆盖所述球形螺母和所述锚固螺母。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

24、1、本方案的一种竖向预应力精确锚固装置将现有技术中一端的锚固螺母替换成球形螺母，可以保证钢棒张拉受力方向与锚板始终垂直，避免竖向预应力钢棒受剪，能有效减小钢棒偏斜过大造成的张拉应力损失，提高悬浇梁竖向预应力施工质量，能极大提高竖向预应力钢棒施工一次合格率，避免重复工序施工，节省了人力物力。

技术特征：

1.一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，包含锚棒(1)、锚垫板(5)、球形螺母(3)和锚固螺母(6)，若干所述锚棒(1)穿过两个所述锚垫板(5)，两个所述锚垫板(5)分别布置在所述锚棒(1)的两端，所有所述锚棒(1)一端设置所述球形螺母(3)，另一端设置所述锚固螺母(6)，所述球形螺母(3)底面为凸曲面，所有所述球形螺母(3)和所有所述锚固螺母(6)分别布置在对应端所述锚垫板(5)的顶面侧。

2.根据权利要求1所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述球形螺母(3)还包含球形螺母垫片(31)，所述球形螺母垫片(31)顶部为有凹曲面，所述球形螺母垫片(31)布置在所述球形螺母(3)和所述锚垫板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述球形螺母(3)的顶面和所述球形螺母垫片(31)的底面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述球形螺母(3)的凸曲面和所述球形螺母垫片(31)的凹曲面之间的偏角范围均为2-6度。

5.根据权利要求4所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述球形螺母(3)顶部包括三个及以上角头。

6.根据权利要求1所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述竖向预应力精确锚固装置还包括锚盒(4)，所述锚盒(4)设置在所述锚垫板(5)和所述球形螺母(3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述锚盒(4)为顶宽底窄的开口盒，窄口尺寸匹配所述锚垫板，盒体高度高于所述锚棒伸出端1-5cm。

8.根据权利要求6所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述锚盒(4)包含若干木板。

9.根据权利要求1所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述竖向预应力精确锚固装置还包括保险螺母(7)和保险垫板(71)，两个所述保险垫板(71)穿过所述锚棒(1)分别布置在所述球形螺母(3)和所述锚固螺母(6)的顶面侧，并通过所述保险螺母(7)连接牢固。

10.根据权利要求9所述的一种竖向预应力精确锚固装置，其特征在于，所述保险垫板(71)尺寸完全覆盖所述球形螺母(3)和所述锚固螺母(6)。

技术总结本技术涉及施工技术领域，特别是一种竖向预应力精确锚固装置，包含锚棒、锚垫板、球形螺母和锚固螺母，若干所述锚棒穿过两个所述锚垫板，两个所述锚垫板分别布置在所述锚棒的两端，所有所述锚棒一端设置所述球形螺母，另一端设置所述锚固螺母，所述球形螺母底面为凸曲面，所有所述球形螺母和所有所述锚固螺母分别布置在对应端所述锚垫板的顶面侧，本方案的一种竖向预应力精确锚固装置将现有技术中一端的锚固螺母替换成球形螺母，可以保证钢棒张拉受力方向与锚板始终垂直，避免竖向预应力钢棒受剪，能有效减小钢棒偏斜过大造成的张拉应力损失，提高悬浇梁竖向预应力施工质量，能极大提高竖向预应力钢棒施工一次合格率，避免重复工序施工。技术研发人员：何连昊,吴波,李云富受保护的技术使用者：中铁二局第四工程有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5