一种超高索塔T0节段连接方法与流程

本发明涉及超高索塔t0节段施工，尤其涉及一种超高索塔t0节段连接方法。

背景技术：

1、索塔施工在悬索桥施工中有着非常重要的地位，从造价方面看，索塔一般占到工程总造价的20％左右。而从建设工期看，索塔施工约占总工期的三分之一。对于悬索桥钢塔，考虑到钢塔节段工厂预制精度快，施工速度快，并且具有极强的经济性，因此钢塔普遍采用工厂预制，现场架设的施工工艺。

2、现有的钢塔t0节段在进行锚固螺杆定位安装中，都是采用起吊设备吊起缓慢下方，利用人工观察的方式进行在对接中，拉动钢塔t0节段移动调节定位插接，这种方法效率慢且施工中操作不当还会造成人工受到伤害的危险，且对接中对接精度低难以精确控制，所以需要一种超高索塔t0节段连接方法。

技术实现思路

1、基于现有的技术问题，本发明提出了一种超高索塔t0节段连接方法。

2、本发明提出的一种超高索塔t0节段连接方法，包括以下步骤：

3、步骤一、锚固螺杆预埋，先加工定位支架，然后利用定位支架进行控制锚杆底梁定位安装，和锚固螺杆定位安装；定位支架加工后进行安装操作，第一步：在承台底混凝土找平层内埋置预埋件；第二步：在预埋钢板上测量放样，标记定位架平面位置；第三步：安装单塔定位架，用履带吊吊装定位架，放置于预埋钢板上；

4、定位支架安装后在进行锚固螺杆固定安装，第一步：在定位支架顶部限位型钢上测量放样，安装半边弧形定位钢板，并在顶部限位梁上安装锚杆调位用的顶升螺杆；第二步：吊装锚固螺杆；第三步：通过测量提供的数据，依靠顶升螺杆初步调整锚杆精度，使锚杆贴紧弧形定位板，并让锚杆锚固端螺母与底梁紧密接触，带紧定位螺母，复测锚杆底端定位精度，合格后，安装并拧紧止退螺母；第四步：锚杆底端精确到位后，通过顶端的调位螺杆微调整根锚杆的精度，测量达到定位精度后，在顶端限位型钢上安装另一半限位弧形板，为了保证限位弧形板不损伤锚杆表皮，在其中间加设一层胶皮；第五步：复测锚杆中间部位坐标，合格后，安装中间限位型钢上的另一半限位弧形板，使弧形板卡紧锚杆，锚杆定位完成；第六步：复测整根锚杆坐标，定位精度合格后，完成承台及塔座钢筋绑扎、模板安装工作，浇注承台及塔座混凝土；每浇注0.5m需对锚杆顶端进行复测，如发现有偏位情况，需要对锚杆进行微调；微调方法：将发生偏位的锚杆顶端的限位弧形板松开，在定位型钢上焊接顶升螺杆，微调到位后，重新将弧形限位板卡紧；

5、步骤二、t0节段运输；钢塔t0节段平面尺寸8.4m×11.4m，高度4.137m，采用额定装载质量624t的dcmc型自行式液压模块车—20轴线车组，车宽5.33m、车长18.5m、平板部分14m、车头4.5m、高度1.15m；车身自重112，轮胎接地比压1.02t/m2，现状道路均混凝土面层；车辆具有直行、斜行、横行、八字转向、中心回转、摆转转向模块，可实现运输过程中各种方向车辆姿态的灵活调整；

6、步骤三、t0节段安装；1000t沿索塔桥轴线方向站位，将起重大臂仰角调整至58°，吊装半径26m，此时主钩最大起吊重量为529t，满足t0节段吊重；t0节段运输至履带吊点正下方后停稳固定运输车，安装起吊吊索具，待所有吊点全部连接完毕后，履带吊开始起钩使吊索张紧，起吊过程分级进行，根据t0节段自重，每100t为1个级别，通过履带吊仪表进行拉力监控，每增加1个级别，检查吊索、吊具、卡环，无任何问题后施加下1级，直至t0节段被吊起，脱离运输车；

7、步骤四、利用定位辅助机构实现t0节段安装在锚固螺杆的操作；

8、步骤五、承压板灌浆施工，t0节段吊装施工完成后，需对承压板下进行灌浆处理，灌浆面积135m2，厚度5cm，灌浆强度不小于80mpa；

9、步骤六、锚固螺杆张拉、监测和验收，采用单根张拉法，张拉设备采用500t穿心千斤顶，为确保t0节段受力均匀，采用对称张拉法，即同时进行对角2根锚杆张拉，2根锚杆关于索塔形心对称，单侧按照顺时针方向逐根张拉。

10、优选地，所述定位辅助机构包括定位固定管，四个所述定位固定管分别位于矩形阵列分布的四个边角处，且与对应的锚固螺杆顶端圆弧表面滑动插接，所述定位固定管的内部设置有快速定位锁紧装置，所述快速定位锁紧装置的顶部分别设置有角度调节装置和涨紧攀爬装置，所述涨紧攀爬装置位于所述角度调节装置的顶部。

11、优选地，所述快速定位锁紧装置实现所述定位固定管快速安装在锚固螺杆的顶部或者快速拆卸的动作，所述快速定位锁紧装置包括定位装夹杆，三个所述定位装夹杆均以所述定位固定管的轴心环形阵列分布，所述定位固定管的内部开设有驱动槽，三个所述驱动槽均固定连通，所述驱动槽的内壁通过密封圈与所述定位装夹杆的一端滑动插接。

12、优选地，三个所述定位装夹杆的相对一端均贯穿并延伸至所述定位固定管的内部，且均与锚固螺杆的圆弧表面相挤压，所述驱动槽的内壁还固定安装有弹簧，每个所述驱动槽的内部均设置有六个弹簧，且六个所述弹簧对称设置两组，每组三个所述弹簧沿垂直方向线性排列分布，每个所述驱动槽内部的六个所述弹簧的另一端均与相对所述定位装夹杆的表面固定安装。

13、优选地，所述定位固定管的顶部开设有转接槽，所述转接槽的内底壁分别固定安装有液压管和水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的伸缩端贯穿并延伸至所述液压管的内部，带动液压管内部的活塞进行伸缩运动，实现液压管内部的液压油流入到所述驱动槽的内部产生液压的动作。

14、优选地，所述角度调节装置包括转盘，所述转盘的底部凸台圆弧表面通过转盘轴承与所述转接槽的内壁转动连接，所述转盘的底部凸台下方还固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有从动齿轮，所述转接槽的内底壁还固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定安装有主动轴，所述主动轴的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的轮齿与所述从动齿轮的齿槽啮合。

15、优选地，所述转盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有滑块，所述滑块的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的两端分别与所述滑槽的两侧内壁均通过轴承转动连接，所述转盘的一侧表面还开设有动力安装槽，所述动力安装槽的内壁固定安装有水平电机，所述驱动杆的一端贯穿并延伸至动力安装槽的内部，所述水平电机的输出轴通过联轴器与所述驱动杆的相对一端固定安装，所述滑块的顶部固定安装有连接安装板，所述连接安装板的底部两侧均固定安装有辅助支撑滑垫，两个所述辅助支撑滑垫的底部均与所述转盘的顶部相接触。

16、优选地，所述涨紧攀爬装置包括垂直电动伸缩杆，所述垂直电动伸缩杆的顶部表面还固定安装有摄像头，所述垂直电动伸缩杆的底端安装表面与所述连接安装板的顶部固定安装，所述垂直电动伸缩杆的伸缩顶端固定安装有下三角板，所述下三角板的顶部三边角均固定安装有导柱，三个所述导柱的顶部均固定安装有上三角板，三个所述导柱的中部圆弧表面均固定安装有铰接板，两个所述铰接板呈上下排列分布，两个所述铰接板的相对表面均固定安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出轴相对设置。

17、优选地，所述双输出轴电机的两个输出端均通过联轴器固定安装有旋转杆，两个所述旋转杆的一端分别与上三角板的底部和下三角板的顶部通过轴承转动连接，所述旋转杆的圆弧螺纹表面螺纹连接有三角滑动板，所述三角滑动板的三个边角分别与三个所述导柱的圆弧表面滑动插接。

18、优选地，所述铰接板的三个边角均开设有铰接槽，所述铰接槽的内壁通过轴承转动连接有铰接轴，所述铰接轴的圆弧表面固定安装有连杆，所述连杆的一端安装有滚轮，所述连杆的中部表面通过销轴铰接有摆杆，三个所述摆杆的一端均通过销轴与所述三角滑动板的三个边角铰接，其中一个所述连杆的表面还固定安装有攀爬电机，所述攀爬电机的输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轴，所述锥齿轴的一端固定安装有主动锥齿，相对所述滚轮的滚轴一端固定安装有从动锥齿，所述从动锥齿的齿槽与所述主动锥齿的轮齿啮合。

19、本发明中的有益效果为：

20、在钢塔t0节段与锚固螺杆安装中，通过设置的定位辅助机构实现了定位固定管先安装在锚固螺杆的顶端，在钢塔t0节段下放中与滚轮的表面接触后，驱动角度调节装置实现调整涨紧攀爬机构插接在钢塔t0节段的插接孔内部，然后控制涨紧攀爬装置涨紧操作，与角度调节装置同步调节实现同轴心操作，进而精确定位大大提高t0节段的安装效率和准确度，避免了传统手动安装方式中可能出现的误差和差错，同时也降低了人工操作的难度和风险。