一种桥梁墩柱加固结构及施工方法与流程

本发明涉及一种桥梁加固领域，更具体的说，尤其涉及一种桥梁墩柱加固结构及施工方法。

背景技术：

1、随着我国经济快速发展，汽车荷载不断增加，早期已建桥梁的墩柱已不满足承载能力的要求，需要对其截面进行加固，传统的加固方法是在墩柱上植筋，绑扎纵向、横向结构筋，浇筑自密实混凝土，缺点是植筋过密，影响加固墩柱的强度。

2、本发明提供一种桥梁墩柱加固结构，适用于桥梁墩柱加固的设计与施工，其特征在于所述的结构为自应力混凝土圆环薄壁结构，布设在加固墩柱的外部，由架立筋骨架、加固筋与自密实膨胀混凝土三部分组成，在加固墩柱上植入锚固筋，在锚固筋上焊接架立筋骨架，在架立筋骨架上均匀焊接加固环向筋和加固纵向筋，浇筑自密实膨胀混凝土，膨胀混凝土浇筑后膨胀和加固纵向筋与加固环向筋相互作用，在加固墩柱周围形成环向和纵向的自应力，给加固墩柱一个握裹力，大大的增加了原墩柱的承载能力，且加固结构有纵向和环向自应力，减少了墩柱混凝土的开裂，增加了墩柱的耐久性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种桥梁墩柱加固结构，其特征在于，所述的加固结构为自应力混凝土圆环薄壁结构，布设在加固墩柱的外部，由架立筋骨架、加固筋与自密实膨胀混凝土三部分组成；

2、所述的架立筋骨架是由锚固筋、架立支撑筋、架立纵向筋与架立环向筋四部分组成，用于支撑并固定所述加固筋的位置；

3、所述的加固筋是由均布焊接在所述架立筋骨架上的加固纵向筋和加固环向筋组成；

4、所述自密实膨胀混凝土根据所述加固墩柱的半径分为小石子自密实膨胀混凝土或小石子自密实膨胀纤维混凝土。

5、根据本发明的一个优选实施例，其中，所述的加固结构的厚度为8cm-10cm；

6、当所述加固墩柱半径0.5m-1.0m范围时，所述的自密实膨胀混凝土为小石子自密实膨胀混凝土；当所述加固墩柱半径1.0m-1.5m范围时,所述的自密实膨胀混凝土为小石子自密实膨胀纤维混凝土，混凝土标号为40mpa-50mpa，环向自应力值为3.0mpa-5.0mpa。

7、根据本发明的另一个优选实施例，其中，所述的锚固筋是植入所述加固墩柱外部、用于锚固支撑所述架立筋骨架的直径为16mm-18mm的二级钢筋，呈圆形分布，每一排锚固筋位于水平圆周六等分处；第一排位于距离所述加固墩柱底10cm-20cm处，上一排位于下一排上部1.0m-1.5m的位置，植筋深度不小于10倍的直径。

8、根据本发明的又一个优选实施例，其中，所述的架立支撑筋是焊接在所述锚固筋上，用来支撑固定所述架立环向筋的二级钢筋，所述架立纵向筋等间距焊接在所述架立环向筋上形成架立筋骨架，用于支撑并固定所述加固筋的位置。

9、根据本发明的再一个优选实施例，其中，所述的加固纵向筋配筋率为1.0％-1.6％，纵向配筋率与环向配筋率比值为0.2-0.5；所述的加固筋是直径为3.0mm-5.0mm的冷拔低碳钢丝。

10、根据本发明的另一个优选实施例，其中，所述的加固环向筋净保护层的厚度为7-10mm；当加固墩柱半径0.5m-1.0m范围时，净保护层为7-8mm；当加固墩柱半径1.0m-1.5m范围时,净保护层为9-10mm。

11、根据本发明的又一个优选实施例，其中，浇筑后的所述自密实膨胀混凝土需水样生7天。

12、根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种桥梁墩柱加固结构的施工方法，其中，所述方法包括如下步骤：

13、步骤1：植锚固筋；

14、步骤2：架立支撑筋焊接；

15、步骤3：形成架立筋骨架；

16、步骤4：绑扎加固筋

17、步骤5：浇筑自密实膨胀混凝土；

18、步骤6：水养生7天。

19、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

20、1、膨胀混凝土浇筑后膨胀和加固纵向筋与加固环向筋相互作用，在加固墩柱周围形成环向和纵向的自应力，给加固墩柱一个握裹力，大大的增加了原墩柱的承载能力。

21、2、所述加固结构有纵向和环向自应力，减少了墩柱混凝土的开裂，增加了墩柱的耐久性。

技术特征：

1.一种桥梁墩柱加固结构，其特征在于，所述的加固结构为自应力混凝土圆环薄壁结构，布设在加固墩柱的外部，由架立筋骨架、加固筋与自密实膨胀混凝土三部分组成；

2.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，所述的加固结构的厚度为8cm-10cm；

3.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，所述的锚固筋是植入所述加固墩柱外部、用于锚固支撑所述架立筋骨架的直径为16mm-18mm的二级钢筋，呈圆形分布，每一排锚固筋位于水平圆周六等分处；第一排位于距离所述加固墩柱底10cm-20cm处，上一排位于下一排上部1.0m-1.5m的位置，植筋深度不小于10倍的直径。

4.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，所述的架立支撑筋是焊接在所述锚固筋上，用来支撑固定所述架立环向筋的二级钢筋，所述架立纵向筋等间距焊接在所述架立环向筋上形成架立筋骨架，用于支撑并固定所述加固筋的位置。

5.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，所述的加固纵向筋配筋率为1.0％-1.6％，纵向配筋率与环向配筋率比值为0.2-0.5；所述的加固筋是直径为3.0mm-5.0mm的冷拔低碳钢丝。

6.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，所述的加固环向筋净保护层的厚度为7-10mm；当加固墩柱半径0.5m-1.0m范围时，净保护层为7-8mm；当加固墩柱半径1.0m-1.5m范围时,净保护层为9-10mm。

7.根据权利要求1所述的桥梁墩柱加固结构，其中，浇筑后的所述自密实膨胀混凝土需水样生7天。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的桥梁墩柱加固结构的施工方法，其中，所述方法包括如下步骤：

技术总结一种桥梁墩柱加固结构及施工方法，适用于桥梁墩柱加固的设计与施工，其特征在于所述的结构为自应力混凝土圆环薄壁结构，布设在加固墩柱的外部，是由架立筋骨架、加固筋与自密实膨胀混凝土三部分组成；施工步骤为：植锚固筋；架立支撑筋焊接；形成架立筋骨架；绑扎加固筋；浇筑自密实膨胀混凝土；水养生7天。膨胀混凝土浇筑后，膨胀混凝土和加固纵向筋与加固环向筋相互作用，在加固墩柱周围形成环向和纵向的自应力，给加固墩柱一个握裹力，大大的增加了原墩柱的承载能力。技术研发人员：陈宝岭,任圣军,孙珂,甄景良,许洁茹,张磊,张玉星,李哲浩,李一凡,李海亮,尹雨受保护的技术使用者：德达交通建设发展集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11