一种高效的逆流式沥青再生热系统的制作方法

本技术属于沥青再生，涉及一种高效的逆流式沥青再生热系统。

背景技术：

1、目前沥青再生热系统大多采用大循环方式，即再生滚筒排放的烟气全部进入除尘器处理，处理后的烟气经引风机进入烟囱，一部分直接排放，另一部分经辅助风机进入热风炉作为循环烟气。这种方式会导致除尘器和引风机的负荷较大，并且经过除尘器和引风机的烟气热损失较大，不利于循环烟气的余热回收，而不经过除尘处理的烟气粉尘多、湿度高，直接回收利用会导致热风炉堵塞。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高效的逆流式沥青再生热系统，采用的技术方案如下：

2、高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，还包循环废气回收装置，所述燃烧器与热风炉连接，该燃烧器向热风炉中喷入燃料燃烧，所述热风炉与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入高温烟气，所述进料皮带与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入回收沥青料，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，所述废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，所述辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。

3、进一步的，所述循环废气回收装置还包括除尘装置，所述除尘装置设置于废气输送管道上。

4、进一步的，燃烧器设置于热风炉上方，所述热风炉为立式热风炉，所述废气回收管道与立式热风炉的侧壁连接。

5、进一步的，还包括废气排放装置，所述废气排放装置包括废气排放管道、烟囱、除尘器、引风机，所述废气排放管道一端与再生滚筒连接、另一端与烟囱连接，所述除尘器和引风机依次连接于废气排放管道上。

6、进一步的，再生滚筒包括逆流式再生滚筒和出料端坐，逆流式再生滚筒的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料皮带、废气回收管道与进料端连接，所述出料端坐包括进风口、出风口、出料口，所述进风口与热风炉链接、出风口与逆流式再生滚筒的出料端连接。

7、进一步的，还包括热料仓，所述热料仓与出料端坐的出料口连接。

8、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的逆流式沥青再生热系统,使用循环废气回收装置将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中回收利用，利用热烟气的热能、同时可以减少燃烧器中燃料的损耗、减少热烟气的排放能降低废气排放装置处理尾气的负荷，此外本专利的循环废气回收装置的热烟气输送距离较短，回收的热烟气温度更高，能有效避免热烟气由于长距离输送后的热损失，可以有效避免热烟气中粉尘造成的堵塞问题。

技术特征：

1.一种高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，其特征在于：还包循环废气回收装置，所述燃烧器与热风炉连接，该燃烧器向热风炉中喷入燃料燃烧，所述热风炉与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入高温烟气，所述进料皮带与再生滚筒连接，用于向再生滚筒内输入回收沥青料，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，所述废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，所述辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。

2.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述循环废气回收装置还包括除尘装置，所述除尘装置设置于废气输送管道上。

3.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述燃烧器设置于热风炉上方，所述热风炉为立式热风炉，所述废气回收管道与立式热风炉的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：还包括废气排放装置，所述废气排放装置包括废气排放管道、烟囱、除尘器、引风机，所述废气排放管道一端与再生滚筒连接、另一端与烟囱连接，所述除尘器和引风机依次连接于废气排放管道上。

5.根据权利要求1所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：所述再生滚筒包括逆流式再生滚筒和出料端坐，逆流式再生滚筒的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料皮带、废气回收管道与进料端连接，所述出料端坐包括进风口、出风口、出料口，所述进风口与热风炉链接、出风口与逆流式再生滚筒的出料端连接。

6.根据权利要求5所述的高效的逆流式沥青再生热系统，其特征在于：还包括热料仓，所述热料仓与出料端坐的出料口连接。

技术总结本技术属于沥青再生技术领域，涉及一种高效的逆流式沥青再生热系统。该种高效的逆流式沥青再生热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、进料皮带，还包循环废气回收装置，所述循环废气回收装置包括废气回收管道和辅助风机，废气回收管道一端与再生滚筒连接、另一端与热风炉连接，辅助风机设置于废气输送管道上用于将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中。本技术的逆流式沥青再生热系统,使用循环废气回收装置将再生滚筒内与回收沥青料热交换后的热烟气引入热风炉中回收利用，利用热烟气的热能、同时可以减少燃烧器中燃料的损耗、减少热烟气的排放能降低废气排放装置处理尾气的负荷。技术研发人员：肖祥生,颜伟泽,翟资雄,杨代宪,薛山受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11