桩板式桥梁预制装配式盖梁及其施工方法与流程

本发明涉及桩板式桥梁预制装配式盖梁及其施工方法，主要适用于桩板式桥梁小型的预制装配式盖梁安装施工。

背景技术：

1、预制拼装技术主要体现在预制化、标准化、工厂化，其特点是构件精度高，安装施工方便快捷，现场湿作业相对较少，对施工现场周边环境的干扰少，特别适用于抢险救灾工程、市政工程以及海上桥梁或轨道工程等。

2、目前，预制拼装技术在桥梁上部结构应用相对较广泛，但是对下部结构(盖梁、墩柱)研究和墩柱连接应用甚少，桩板式桥梁主要采用预应力砼管桩、预制盖梁进行连接，组装过程中常存在如下问题：

3、(1)由于梁、柱拼装固结时，梁需要临时进行支撑，传统的方式采用抱箍支撑，由于预应力砼管桩口径较小，加之管壁光滑，抱箍体在管桩上易打滑。

4、(2)预制装配式盖梁吊装时，缺少相关的兜底结构，由于钢丝绳应力集中作用，盖梁局部受损伤。

5、(3)预应力砼管桩与预制装配式盖梁固结时，梁与柱之间缺少连接筋，连接不牢，

6、固结灌浆时，缺少有效的封堵结构，易漏浆。

7、本发明的目的在于保证桩板式桥梁施工时预应力砼管桩上抱箍体牢固不打滑，减少吊装时盖梁损伤，提高梁、柱牢固连接整体性，减少灌浆时漏浆现象，亟待发明一种简单有效的桩板式桥梁预制装配式盖梁及其施工方法。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了简单有效的桩板式桥梁预制装配式盖梁及其施工方法。

2、为了实现上述申请目的，本技术采用了以下技术方案：一种桩板式桥梁预制装配式盖梁施工方法包括以下步骤：

3、s00、管桩及盖梁制作：

4、在混凝土预制构件生产工厂按设计的尺寸生产高强预应力混凝土管桩、预制装配式盖梁；

5、高强预应力混凝土管桩上设置上、下抱箍限位凸起，端部预留管桩预留钢筋，预制装配式盖梁生产时预设盖梁预留装配孔、预留穿索孔，每个盖梁预留装配孔内及四周预留根盖梁凸台竖向筋；

6、s10、打设高强度预应力混凝土管桩：

7、在高强预应力混凝土管桩、预制装配式盖梁生产制作完成后，运至施工现场；

8、按设计的位置测量放线，打设高强预应力混凝土管桩，每个预制装配式盖梁按需打设多根高强预应力混凝土管桩进行支撑；

9、s20、安装临时抱箍-工字钢支撑结构：

10、在高强预应力混凝土管桩顶部的上、下抱箍限位凸起之间安装固定分离式半环形抱箍钢板；

11、半环形抱箍钢板通过高强螺栓进行紧固，在分离式半环形抱箍钢板上焊接牛腿肋板，在牛腿肋板上放置横向工字钢，在横向工字钢上均匀布置纵向工字钢；

12、s30、吊装预制装配式盖梁：

13、将预制装配式盖梁放置于兜底托板上，钢丝绳穿过预制装配式盖梁的四个角部的预留穿索孔后与兜底托板系紧，钢丝绳上部与辅助悬吊支架梁系牢；

14、通过吊车将辅助悬吊支架梁吊起，从而将预制装配式盖梁吊起移至高强预应力混凝土管桩上方，调节预制装配式盖梁的位置，使盖梁预留装配孔对准高强预应力混凝土管桩，下降预制装配式盖梁，使管桩预留钢筋插入到盖梁预留装配孔内，继续下降预制装配式盖梁使之搁置于纵向工字钢上；

15、s40、竖向筋接长：

16、在盖梁预留装配孔内的管桩预留钢筋端部安装钢筋套筒，通过钢筋套筒安装竖向接长筋，竖向接长筋的顶面高度与盖梁凸台竖向筋平齐；

17、同时在盖梁预留装配孔内焊接芯柱钢筋，芯柱钢筋与管桩预留钢筋及盖梁水平筋均焊接；

18、s50、安装吊挂托板及分离式抱箍模板：

19、在高强预应力混凝土管桩管口内筒插入堵浆托板，堵浆托板通过焊接吊筋与盖梁水平筋连接，通过堵浆托板堵塞高强预应力混凝土管桩内筒，将环形分离式抱箍模板内壁及顶部贴上防水橡胶圈，并将环形分离式抱箍模板套在高强预应力混凝土管桩顶部；

20、其中分离式下筒形模板箍紧高强预应力混凝土管桩，分离式上环形模板顶紧预制装配式盖梁底部；

21、s60、盖梁预留装配孔灌注钢纤维混凝土：

22、向盖梁预留装配孔内灌注补偿收缩钢纤维混凝土，补偿收缩钢纤维混凝土浇筑至与预制装配式盖梁顶面齐平；

23、s70、盖梁后浇凸台施工：

24、在补偿收缩钢纤维混凝土强度达到一定要求后，在预制装配式盖梁上部的盖梁凸台竖向筋、竖向接长筋之间焊接凸台水平筋；

25、在盖梁凸台竖向筋四周放置定型化框形模板，向定型化框形模板内浇筑混凝土，形成盖梁后浇凸台，完成桩、梁固结；

26、s80、拆除分离式抱箍模板：

27、在盖梁后浇凸台混凝土强度达到设计要求后，拆除定型化框形模板；

28、待补偿收缩钢纤维混凝土强度达到抗压强度的80％后，拆除环形分离式抱箍模板；

29、s90、拆除临时抱箍-工字钢支撑结构：

30、从上到下依次拆除纵向工字钢、横向工字钢，松开高强螺栓，拆除分离式半环形抱箍钢板，完成预制装配式盖梁与高强预应力混凝土管桩的安装施工。

31、进一步地，每个盖梁预留装配孔内及四周共设有25根盖梁凸台竖向筋。

32、进一步地，分离式半环形抱箍钢板由两弧形钢板组成，每弧形钢板均焊接有抱箍端头板，两抱箍端头板贴紧闭合后采用高强螺栓进行紧固。

33、进一步地，牛腿肋板上设置有工字钢限位块，横向工字钢通过工字钢限位块进行限位。

34、进一步地，高强预应力混凝土管桩、堵浆托板、分离式上环形模板、分离式下筒形模板、防水橡胶圈共同将盖梁预留装配孔下部堵住形成封闭结构。

35、进一步地，定型化框形模板为方形整体结构，直接围合在盖梁凸台竖向筋四周，盖梁后浇凸台为梁、柱固结加强结构。

36、进一步地，补偿收缩钢纤维混凝土25的强度等级为c50。

37、桩板式桥梁预制装配式盖梁，通过上述的桩板式桥梁预制装配式盖梁施工方法施工得到。

38、与现有技术相比，本发明具有以下的特点和有益效果：

39、1)本发明在高强预应力混凝土管桩顶部设置限位凸起对抱箍钢板进行限位，避免了箍体在管桩上打滑的现象，抱箍临时支撑结构稳定，安全性好。

40、2)本发明采用辅助悬吊支架梁配合兜底托板进行盖梁吊装工作，盖梁吊装安全，损伤小。

41、3)本发明在管桩顶设置预留钢筋，预留钢筋插入到盖梁预留装配孔后通过套筒进行接长，并与盖梁的水平筋、芯柱钢筋进行连接，有效提高了梁、柱钢筋骨架结构连接的整体性。

42、4)本发明在管桩与梁对接处设置环形分离式抱箍模板，并在桩顶设置堵浆托板，通过混凝土管桩、堵浆托板、环形分离式抱箍模板、防水橡胶圈共同将盖梁预留装配孔下部堵住形成封闭结构，浇筑补偿收缩钢纤维混凝土将桩、梁浇筑成一体，减少了漏浆现象。

43、5)本发明盖梁顶预留凸台竖向筋，预留凸台竖向筋通过与管桩接长筋共同组成凸台竖向筋骨架，通过定型化框形模板浇筑混凝土形成盖梁后浇凸台，达到增强墩梁固接的效果。