一种钢筋连接结构及梁端模板的制作方法

本技术涉及桥梁施工设备领域，具体为一种钢筋连接结构及梁端模板。

背景技术：

1、桥梁施工过程中，其梁端延伸出若干钢筋，桥梁的梁端与梁端模板之间以各组对应的钢筋进行连接和定位。

2、具体为，梁端模板上的钢筋与桥梁梁端上延伸出的钢筋一一对应并通过u型扣对相互并列的两根钢筋进行扣紧固定。

3、但目前，u型扣多为一根粗钢筋弯折制成，其端部通过螺母拧紧，但u型扣的截面和钢筋的截面均为圆形，两者之间的接触方式为线接触，两者之间的接触面积较小，u型扣对钢筋的固定效果有限，钢筋易发生松动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接结构及梁端模板，以解决上述背景技术中提出的u型扣与钢筋之间接触面积较小，钢筋易松动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋连接结构，所述钢筋连接结构包括：

3、弧形压板，所述弧形压板的外侧设置有u型扣，所述u型扣的端部设置有活动压板，所述活动压板的内侧开设有弧形凹槽；

4、侧压板，所述侧压板设置有两个并分别位于弧形压板和活动压板之间的两侧，两个所述侧压板相互靠近的一侧面均固定连接有条形凸块，所述条形凸块的两侧面均开设有弧形槽，所述弧形槽的槽底、弧形凹槽的槽底和弧形压板的内壁均开设有摩擦纹。

5、优选的，所述u型扣设置有两个并分别位于弧形压板外侧的两端，两个所述u型扣相互平行，所述u型扣的弯折部与弧形压板之间焊接固定。

6、优选的，所述活动压板两侧面的两端均设置有凸台，四个所述凸台分别与两个u型扣的两端一一对应，所述凸台的中部开设有供u型扣端部穿过的圆孔，所述u型扣的端部穿过凸台并螺接有螺母。

7、优选的，所述侧压板的长度大于两个u型扣之间的间距，两个所述侧压板均位于u型扣的内侧。

8、优选的，两个侧压板相互远离的一侧面四角处均固定连接有连接扣，所述连接扣活动套设在与之对应位置的u型扣的外侧。

9、一种梁端模板，包括上述的钢筋连接结构。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提出的钢筋连接结构及梁端模板通过在两根钢筋相互远离的一侧分别设置有弧形压板和活动压板，两根钢筋之间的两侧分别设置有侧压板，侧压板表面固定有条形凸块，条形凸块两侧面均开设有圆弧形的弧形槽并分别贴合两根钢筋，从而有效增大了本装置与钢筋之间的接触面积，提高了对钢筋扣紧固定的效果，避免钢筋松动。

技术特征：

1.一种钢筋连接结构，其特征在于：所述钢筋连接结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于：所述u型扣(2)设置有两个并分别位于弧形压板(1)外侧的两端，两个所述u型扣(2)相互平行，所述u型扣(2)的弯折部与弧形压板(1)之间焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接结构，其特征在于：所述活动压板(3)两侧面的两端均设置有凸台(10)，四个所述凸台(10)分别与两个u型扣(2)的两端一一对应，所述凸台(10)的中部开设有供u型扣(2)端部穿过的圆孔，所述u型扣(2)的端部穿过凸台(10)并螺接有螺母(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋连接结构，其特征在于：所述侧压板(5)的长度大于两个u型扣(2)之间的间距，两个所述侧压板(5)均位于u型扣(2)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接结构，其特征在于：两个侧压板(5)相互远离的一侧面四角处均固定连接有连接扣(9)，所述连接扣(9)活动套设在与之对应位置的u型扣(2)的外侧。

6.一种梁端模板，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的钢筋连接结构。

技术总结本技术涉及桥梁施工设备领域，具体公开了一种钢筋连接结构及梁端模板，包括：弧形压板，弧形压板的外侧设置有U型扣，U型扣的端部设置有活动压板，活动压板的内侧开设有弧形凹槽；两个侧压板相互靠近的一侧面均固定连接有条形凸块，条形凸块的两侧面均开设有弧形槽，弧形槽的槽底、弧形凹槽的槽底和弧形压板的内壁均开设有摩擦纹；有益效果为：通过在两根钢筋相互远离的一侧分别设置有弧形压板和活动压板，两根钢筋之间的两侧分别设置有侧压板，侧压板表面固定有条形凸块，条形凸块两侧面均开设有圆弧形的弧形槽并分别贴合两根钢筋，有效增大本装置与钢筋之间的接触面积，提高对钢筋扣紧固定的效果，避免钢筋松动。技术研发人员：孙跃跃,胡松涛,张玉林,贺宏波,赵龙飞,罗杨,黄培让,吴正义,胡腾飞,俞武顺,王晨受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第三工程有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/6/13