一种光伏焊带风刀位置自动调节装置的制作方法

本发明涉及光伏焊带加工，具体为一种光伏焊带风刀位置自动调节装置。

背景技术：

1、光伏焊带是光伏组件焊接过程中重要的焊接材料，起到导电聚电的重要作用，而随着光伏产业的发展，光伏焊带的直径日趋微小，在焊带的生产流程中，铜丝经热镀锡后，会通过圆形风刀进行吹锡整形，其中铜丝和风刀的相对位置直接影响风刀的吹风效果，进而直接影响到焊带表面锡层的均匀性和整体同心度。

2、而传统的生产工艺仅仅是依靠人工目视的方式调整铜丝穿过风刀孔的位置，进而难以满足高精度要求，特别是在面对直径更小的焊带时，微小误差即可能导致产品质量严重下降，因此，可做进一步改善。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种光伏焊带风刀位置自动调节装置，解决背景技术中存在的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏焊带风刀位置自动调节装置，包括轨座和活动支架，所述活动支架滑动套设在轨座的外侧，所述活动支架的顶部设置有控制器，所述活动支架的外侧设置有竖直微调组件，所述竖直微调组件的中部固定安装有架板，所述架板的底侧固定安装有圆形风刀，所述圆形风刀的孔径中部内开设有一圈风道，所述圆形风刀两侧中部均固定连通有气管，且所述气管的一端连通进风道，另一端和风机连接，所述轨座的顶部设置有激光校准组件，所述架板位于圆形风刀的端口两侧均设置有激光校准组件。

3、进一步的说，本发明所述轨座的底部两侧均开设有轨槽，所述活动支架的底部具有向内弯折的折边部，且所述折边部滑动连接在轨槽内，通过两侧的折边部使得活动支架能够稳定的在轨座外侧滑动。

4、进一步的说，本发明所述竖直微调组件包括滑动连接在活动支架外侧的活动块，所述架板固定安装在活动块外侧，所述活动支架的底部固定安装有底座，所述底座的中部转动连接有竖螺杆，所述活动块的中部开设有供竖螺杆穿过的螺纹孔，所述竖螺杆的顶部固定安装有贯穿活动支架顶壁的第一旋钮，所述底座的顶侧固定安装有限位杆，且所述限位杆在竖螺杆两侧对称设置，所述活动块滑动套设在限位杆外侧，通过两侧限位杆对活动块起到限位作用，进而在转动竖螺杆时，会带动活动块进行升降，从而会调整圆形风刀的竖直方向位置。

5、进一步的说，本发明所述水平微调组件包括固定安装在轨座顶侧的滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑轨的内部转动连接有横螺杆，且所述滑块螺纹转动连接在横螺杆内部，所述横螺杆贯穿滑轨的一端固定安装有第二旋钮，所述横螺杆的另一端设置有马达。

6、进一步的说，本发明所述滑块两端固定安装在活动支架的两侧内壁上，所述马达和控制器信号连接，通过启动马达会带动横螺杆在滑块内部转动，进而会带动活动支架水平移动，进而会调整圆形风刀的水平方向位置。

7、进一步的说，本发明所述激光校准组件包括固定安装在架板顶侧的支杆，所述支杆的端部具有缺口，所述缺口上放置有激光对射传感器，所述缺口上还设置有两个快捷拆装组件。

8、进一步的说，本发明所述快捷拆装组件包括固定安装在缺口表面的定位筒，所述定位筒的外侧阵列开设有四组侧槽，所述定位筒的内部滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的顶侧中部固定安装有贯穿定位筒顶壁的定位杆，所述定位杆的外侧套设有固定环，且所述固定环固定安装在定位筒的顶壁，所述圆形滑块和固定环之间固定安装有拉簧，所述固定环的底侧对应侧槽转动连接有压板，所述圆形滑块的顶侧对应压板转动连接有连接板，且所述连接板的顶部转动连接在压板的内侧中部，通过将激光对射传感器的安装孔对准定位筒向下按压，会挤压压板带动连接板向下推动圆形滑块，进而会对拉簧进行拉伸，直至激光对射传感器接触缺口表面，此时通过拉簧会带动压板向外复位，进而会卡在激光对射传感器外侧，从而方便进行安装。

9、本发明的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，

10、该光伏焊带风刀位置自动调节装置，通过激光对射传感器检测传递焊带位置的信号，进而能够判断焊带是否接近风刀孔，再经过转动横螺杆能够精确调整风道位置，再进行多次重复调整，直至风刀位置精确调整，从而能够显著提高光伏焊带在生产过程中的风刀吹锡整形精度，有效改善焊带的锡层均匀性和同心度，降低不良品率，提高整体生产效率和产品质量。

11、该光伏焊带风刀位置自动调节装置，放置传感器时，会将压板挤压偏转进侧槽内，而压板偏转会通过连接板推动圆形滑块下移，进而会对拉簧进行拉伸，之后再通过拉簧带动压板复位，即会使得压板卡在传感器外侧，进而起到对传感器的安装定位作用，同理可知，向下按压定位杆即会通过连接板拉动压板偏转进侧槽内，此时即可将传感器拆卸取下，从而能够起到便捷安装以及拆卸的作用。

技术特征：

1.一种光伏焊带风刀位置自动调节装置，包括轨座（1）和活动支架（2）,其特征在于：所述活动支架（2）滑动套设在轨座（1）的外侧，所述活动支架（2）的顶部设置有控制器（3），所述活动支架（2）的外侧设置有竖直微调组件（4），所述竖直微调组件（4）的中部固定安装有架板（5），所述架板（5）的底侧固定安装有圆形风刀（6），所述圆形风刀（6）的孔径中部内开设有一圈风道，所述圆形风刀（6）两侧中部均固定连通有气管（7），且所述气管（7）的一端连通进风道，另一端和风机连接，所述轨座（1）的顶部设置有激光校准组件（9），所述架板（5）位于圆形风刀（6）的端口两侧均设置有激光校准组件（9）；

2.根据权利要求1所述的光伏焊带风刀位置自动调节装置，其特征在于：所述轨座（1）的底部两侧均开设有轨槽（10），所述活动支架（2）的底部具有向内弯折的折边部，且所述折边部滑动连接在轨槽（10）内。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带风刀位置自动调节装置，其特征在于：所述竖直微调组件（4）包括滑动连接在活动支架（2）外侧的活动块（11），所述架板（5）固定安装在活动块（11）外侧，所述活动支架（2）的底部固定安装有底座（12），所述底座（12）的中部转动连接有竖螺杆（13），所述活动块（11）的中部开设有供竖螺杆（13）穿过的螺纹孔，所述竖螺杆（13）的顶部固定安装有贯穿活动支架（2）顶壁的第一旋钮（14），所述底座（12）的顶侧固定安装有限位杆（15），且所述限位杆（15）在竖螺杆（13）两侧对称设置，所述活动块（11）滑动套设在限位杆（15）外侧。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带风刀位置自动调节装置，其特征在于：所述水平微调组件（8）包括固定安装在轨座（1）顶侧的滑轨（16），所述滑轨（16）的内部滑动连接有滑块（17），所述滑轨（16）的内部转动连接有横螺杆（18），且所述滑块（17）螺纹转动连接在横螺杆（18）内部，所述横螺杆（18）贯穿滑轨（16）的一端固定安装有第二旋钮（19），所述横螺杆（18）的另一端设置有马达（20）。

5.根据权利要求4所述的光伏焊带风刀位置自动调节装置，其特征在于：所述滑块（17）两端固定安装在活动支架（2）的两侧内壁上，所述马达（20）和控制器（3）信号连接。

技术总结本发明涉及光伏焊带加工技术领域，且公开了一种光伏焊带风刀位置自动调节装置，包括轨座和活动支架，所述活动支架的外侧设置有竖直微调组件，所述竖直微调组件的中部固定安装有架板，所述架板的底侧固定安装有圆形风刀，所述轨座的顶部设置有激光校准组件，所述架板位于圆形风刀的端口两侧均设置有激光校准组件；通过激光对射传感器检测传递焊带位置的信号，进而能够判断焊带是否接近风刀孔，再经过转动横螺杆能够精确调整风刀位置，再进行多次重复调整，直至风刀位置精确调整，从而能够显著提高光伏焊带在生产过程中的风刀吹锡整形精度，有效改善焊带的锡层均匀性和同心度，降低不良品率，提高整体生产效率和产品质量。技术研发人员：李明秋受保护的技术使用者：常州九天新能源科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13