一种五金件生产用抛光设备的制作方法

本技术涉及五金件加工，尤其涉及一种五金件生产用抛光设备。

背景技术：

1、五金件的种类有很多，其形状上存在差异，以满足不同使用需求。五金板材在生产的过程中难免会存在一定缺陷，从而通过抛光可以去除五金板材表面的毛刺、凹凸不平等缺陷，降低表面的粗糙度，通常需要工作人员将五金板材搬运到指定位置，再通过抛光设备完成对五金板材的抛光处理。通过对五金板材的抛光处理，有利于与其他部件紧密接触。

2、但现有的抛光设备通常只能对五金板材进行单面抛光，从而需要在单面抛光结束后，将板材翻面重新进行抛光，并且需要工作人员将板材搬运到指定位置后咋对其进行固定，方可开展后续的抛光作业，无疑影响对板材的抛光进度，鉴于此，我们提出一种五金件生产用抛光设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种五金件生产用抛光设备。

2、本实用新型的技术方案：一种五金件生产用抛光设备，包括底座与辅助台，所述底座的顶部设置有对五金板件进行限位的第一竖板与第二竖板，所述第二竖板的底部对称焊接有辅助第二竖板进行移动的燕尾块，所述第二竖板的顶部对称焊接有辅助第二竖板进行移动的滑块，所述第一竖板与第二竖板上对称设置有对五金板件进行抛光的抛光组件，所述第一竖板与第二竖板的顶部设置有对五金板件进行位置固定的限位机构，所述第一竖板的背部对称安装有对第二竖板位置进行调节的气缸，所述第一竖板与第二竖板之间设置有便于带动五金板件进行移动的传送装置，所述传送装置表面上焊接有辅助五金板件移动的拨板。

3、优选的，所述第一竖板与第二竖板的壁体上均开设有抛光口，两组所述抛光组件分别设置在对应的抛光口中。

4、优选的，所述抛光组件包括电机，所述电机的输出端处设置有砂轮，所述砂轮位于抛光口中，并且与传送装置的顶部保持水平。

5、优选的，所述限位机构包括挡板，两个所述挡板的顶部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端连接有限位杆。

6、优选的，两个所述挡板的底部均开设有滑槽，两个所述滑块分别设置在对应的滑槽中。

7、优选的，所述底座的顶部对称开设有燕尾槽，两个所述燕尾块分别设置在对应的燕尾槽中。

8、优选的，所述第一竖板的壁体上对称开设有第一通孔，两个所述气缸的输出端分别贯穿对应的第一通孔，并与第二竖板背部连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、本实用新型通过传送装置带动多个拨板移动，实现自动调节五金板件位置，再通过启动电机驱动砂轮旋转，即可达到对五金板件进行双面抛光的目的，进而无需翻面操作，节省操作时间，以此提升对五金板件的加工效率；

11、2、本实用新型通过启动电动推杆推动限位杆下降，进而抵住五金板件顶部，实现自动对五金板件进行位置固定，避免抛光的过程中五金板件位置不稳定，影响抛光效果，并且在挡板的作用下，达到防护的目的，避免抛光过程中碎屑飞溅四周；

12、3、本实用新型通过启动气缸带动第二竖板移动，使得第二竖板在燕尾块的辅助下，达到位置调节的目的，从而有利于对不同厚度的五金板件进行抛光，进一步提升此设备的使用范围。

技术特征：

1.一种五金件生产用抛光设备，包括底座(1)与辅助台(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有对五金板件进行限位的第一竖板(2)与第二竖板(3)，所述第二竖板(3)的底部对称焊接有辅助第二竖板(3)进行移动的燕尾块(4)，所述第二竖板(3)的顶部对称焊接有辅助第二竖板(3)进行移动的滑块(5)，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)上对称设置有对五金板件进行抛光的抛光组件(6)，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)的顶部设置有对五金板件进行位置固定的限位机构(7)，所述第一竖板(2)的背部对称安装有对第二竖板(3)位置进行调节的气缸(8)，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)之间设置有便于带动五金板件进行移动的传送装置(9)，所述传送装置(9)表面上焊接有辅助五金板件移动的拨板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)的壁体上均开设有抛光口，两组所述抛光组件(6)分别设置在对应的抛光口中。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，所述抛光组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出端处设置有砂轮(62)，所述砂轮(62)位于抛光口中，并且与传送装置(9)的顶部保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，所述限位机构(7)包括挡板(71)，两个所述挡板(71)的顶部均安装有电动推杆(72)，两个所述电动推杆(72)的输出端连接有限位杆(73)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，两个所述挡板(71)的底部均开设有滑槽，两个所述滑块(5)分别设置在对应的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称开设有燕尾槽，两个所述燕尾块(4)分别设置在对应的燕尾槽中。

7.根据权利要求1所述的一种五金件生产用抛光设备，其特征在于，所述第一竖板(2)的壁体上对称开设有第一通孔，两个所述气缸(8)的输出端分别贯穿对应的第一通孔，并与第二竖板(3)背部连接。

技术总结本技术涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件生产用抛光设备。其主要针对现有的抛光设备通常只能对五金板材进行单面抛光，从而需要在单面抛光结束后，将板材翻面重新进行抛光，并且需要工作人员将板材搬运到指定位置后咋对其进行固定，方可开展后续的抛光作业，影响板材抛光进度问题，提出如下技术方案：包括底座与辅助台，所述底座的顶部设置有对五金板件进行限位的第一竖板与第二竖板，所述第二竖板的底部对称焊接有辅助第二竖板进行移动的燕尾块。本技术实现对不同厚度的五金板件进行自动限位，达到对五金板件的双面抛光，节省翻面操作的时间，以此提升抛光效率。技术研发人员：张本红受保护的技术使用者：上海陶磐金电子科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13