新型铸管芯盒标识工装和标识方法与流程

本发明涉及铸管，具体地，涉及一种新型铸管芯盒标识工装和标识方法。

背景技术：

1、铸铁管生产中，为了精细化管理，掌握每根管子的精确数据，所以对每根管子进行了砂芯铸字，管子承口处会有对应的唯一识别码，在后面的工序中就会将各种数据和这个识别码进行绑定，为了防止混乱还会在几个关键工序前安装管号识别装置来进行队列的重新确认和排序。

2、现有的铸铁管承口铸字长期以来依靠人工在芯盒半模上面焊补、打磨、手写、刻绘完成年号更改作业，费时费力。同时，位于浇筑成型的铸管承口的铸字大小不一、深浅不均匀、字体模糊不美观，无法满足现有工艺质量标准要求。

3、因此，急需要提供一种新型铸管芯盒标识工装和标识方法来解决上述难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型铸管芯盒标识工装，其操作简单，安装牢固，减少了作业时间，降低了劳动强度，满足了承口铸字的质量标准，大幅提高了产品的核心竞争力。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种新型铸管芯盒标识工装，该新型铸管芯盒标识工装包括位于半模中间铸字位置对称开设的凹槽且所述凹槽与芯盒规格大小一致，以及设置在所述凹槽内的整体字块，所述整体字块的弧度与芯盒的弧度一致；其中，

3、所述整体字块上的需变更标识区域形成有单独槽，所述单独槽内设置有可拆卸的单独字块。

4、优选地，所述单独槽的槽底设有磁铁块，所述单独字块设置为可插入所述单独槽并与所述磁铁块相吸附。

5、优选地，所述单独槽的内槽壁设有条状凹槽，所述单独字块的外壁形成有与所述条状凹槽相配合的条状凸起。

6、优选地，所述单独槽的内边缘形成有倒圆角。

7、优选地，所述单独字块的外边缘形成有倒圆角。

8、本发明第二方面提供一种新型铸管芯盒标识方法，该新型铸管芯盒标识方法使用上述的新型铸管芯盒标识工装进行芯盒标识。

9、优选地，该方法包括使用磁铁将需更换的单独字块从单独槽中吸出，再更换所需的单独字块手动按压进入单独槽中即可。

10、根据上述技术方案，本发明设计了一种铸字更换装置，更改时只需把需要更改的单独字块拆卸，然后用手把需要更换的单独字块镶嵌到芯盒半模的凹槽里面即可，这种方式大幅降低了作业劳动强度，减少了作业时间，满足了铸铁管承口铸字的质量要求并进一步地提升了产品的核心竞争力。

11、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种新型铸管芯盒标识工装，其特征在于，所述新型铸管芯盒标识工装包括位于半模中间铸字位置对称开设的凹槽(1)且所述凹槽(1)与芯盒规格大小一致，以及设置在所述凹槽(1)内的整体字块(2)，所述整体字块(2)的弧度与芯盒的弧度一致；其中，

2.根据权利要求1所述的新型铸管芯盒标识工装，其特征在于，所述单独槽(4)的槽底设有磁铁块，所述单独字块(3)设置为可插入所述单独槽(4)并与所述磁铁块相吸附。

3.根据权利要求1所述的新型铸管芯盒标识工装，其特征在于，所述单独槽(4)的内槽壁设有条状凹槽，所述单独字块(3)的外壁形成有与所述条状凹槽相配合的条状凸起。

4.根据权利要求1所述的新型铸管芯盒标识工装，其特征在于，所述单独槽(4)的内边缘形成有倒圆角。

5.根据权利要求4所述的新型铸管芯盒标识工装，其特征在于，所述单独字块(3)的外边缘形成有倒圆角。

6.一种新型铸管芯盒标识方法，其特征在于，所述新型铸管芯盒标识方法使用如权利要求1-5中任意一项所述的新型铸管芯盒标识工装进行芯盒标识。

7.根据权利要求6所述的新型铸管芯盒标识方法，其特征在于，所述方法包括使用磁铁将需更换的单独字块(3)从单独槽(4)中吸出，再更换所需的单独字块(3)手动按压进入单独槽(4)中即可。

技术总结本发明涉及铸管技术领域，公开了新型铸管芯盒标识工装和标识方法。所述新型铸管芯盒标识工装包括位于半模中间铸字位置对称开设的凹槽(1)且所述凹槽(1)与芯盒规格大小一致，以及设置在所述凹槽(1)内的整体字块(2)，所述整体字块(2)的弧度与芯盒的弧度一致；其中，所述整体字块(2)上的需变更标识区域形成有单独槽(4)，所述单独槽(4)内设置有可拆卸的单独字块(3)。其操作简单，安装牢固，减少了作业时间，降低了劳动强度，满足了承口铸字的质量标准，大幅提高了产品的核心竞争力。技术研发人员：纪超龙,于海军,张文军受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13