一种新型热浸镀合金的设备结构的制作方法

本技术涉及热镀，具体的，涉及一种新型热浸镀合金的设备结构。

背景技术：

1、热镀法是指将金属短时间浸入熔融耐蚀的金属液中，取出冷却后，在金属表面形成覆盖的方法。钢板、钢管、钢丝等经热镀锌，可防大气、水腐蚀;热镀可防烯酸侵蚀，且不会产生有毒盐，热镀层与金属表面结合牢固，热镀法操作简单，生产率高，应用广泛。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种新型热浸镀合金的设备结构，解决了相关技术中热镀期间热镀物料与热镀物料之间或热镀物料与夹持装置抵接处热镀不匀的技术问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种新型热浸镀合金的设备结构，包括

4、取料台，

5、取料爪，所述取料爪升降移动且横向移动设置在所述取料台上，

6、旋转提升件，所述旋转提升件升降移动且旋转设置在所述取料台上，所述旋转提升件具有至少一个放料部，所述旋转提升件位于所述取料爪下方的一侧，

7、旋转接料件，所述旋转接料件转动设置在在所述取料台上，且位于所述旋转提升件的一侧，所述旋转接料件具有至少一个接料部，所述旋转接料件位于所述取料爪下方的另一侧，所述旋转接料件在所述接料部上方还具有一个拨料部。

8、作为进一步的技术方案，所述放料部的一侧为放料入口另一侧为放料挡部，所述放料部为上下依次排列的至少两个。

9、作为进一步的技术方案，所述接料部的一侧为接料入口另一侧为接料挡部，所述接料部为上下依次排列的至少两个。

10、作为进一步的技术方案，所述取料爪至少为两个且分布设置在所述旋转接料件的两侧，所述旋转提升件位于所述取料台边缘，且所述旋转提升件穿过所述取料台。

11、作为进一步的技术方案，所述旋转接料件两个为一组且对称设置在所述取料台上，位于两个所述旋转提升件之间，所述旋转接料件位于所述的取料台边缘旁，且所述旋转接料件贯穿所述取料台。

12、作为进一步的技术方案，所述取料爪两个为一组，且具有若干组。

13、作为进一步的技术方案，所述取料台具有：

14、让位缺口，所述让位缺口为两个，所述让位缺口依次排列在所述取料台上，且所述取料爪伸入所述让位缺口，所述取料爪升降移动时穿过所述让位缺口，所述旋转接料件设置在两个所述让位缺口之间，所述旋转提升件为两个分别设置在两个所述让位缺口两侧。

15、作为进一步的技术方案，还包括：

16、第一线性驱动件，所述第一线性驱动件驱动所述取料爪竖向移动，

17、移动连接件，所述移动连接件横向移动设置在所述取料台上，所述第一线性驱动件设置在所述移动连接件上，

18、第二线性驱动件，所述第二线性驱动件设置在所述取料台上，驱动所述移动连接件横向移动。

19、作为进一步的技术方案，还包括：

20、第三线性驱动件，所述第三线性驱动件设置在所述取料台上，

21、齿条一，所述齿条一设置在所述第三线性驱动件输出端，

22、齿轮一，所述齿轮一设置在所述取料台上，所述齿轮一与所述齿条一啮合设置，所述旋转提升件贯穿设置在所述齿轮一上，所述齿轮一驱动所述旋转提升件旋转，

23、第四线性驱动件，所述旋转提升件旋转设置在所述第四线性驱动件输出端。

24、作为进一步的技术方案，还包括：

25、第五线性驱动件，所述第五线性驱动件设置在所述取料台上，

26、齿条二，所述第五线性驱动件输出端与所述齿条二连接，

27、齿轮二，所述齿轮一设置在所述取料台上，所述齿轮二与所述齿条二啮合设置，所述齿轮一驱动所述旋转接料件，所述旋转接料件顶部与所述齿轮二底部连接。

28、本实用新型的工作原理及有益效果为：

29、本实用新型中提出了一种新型热浸镀合金的设备结构，包括取料台、取料爪、旋转提升件和旋转接料件。取料爪设置在取料台上，取料爪可升降移动和横向移动，取料爪横向移动至链条输送线上取料，取料后横向移动至镀合金池上方；取料爪移动至镀合金池上方后下降至镀合金池池底，旋转提升件提升到位，取料爪横向移动至旋转提升件下方；旋转提升件下降至旋转提升件的放料部低于取料爪后，旋转提升件旋转至接料位，取料爪松开并上升移动，物料落至旋转提升件的放料部上；物料达到放料部单次承接物料设定时间后旋转提升件提升，旋转提升件提升至放料部顶面高于或相平于旋转接料爪的一个接料部时，旋转接料件先旋转，旋转接料件到位后，旋转提升件旋转，物料放置在一个旋转接料爪的接料部上；旋转提升件提升或下降，使一个放料部顶面低于或相平于物料所在接料部顶面，到达设定时间后，旋转提升件旋转至接料位后旋转接料件旋转，使物料落至放料部；旋转接料件与旋转提升件重复若干次上述操作满足镀锌要求后，物料位于旋转提升件上，旋转提升件上升至拨料位，旋转接料件旋转带动拨料部旋转，拨料部将物料拨出，完成一次镀合金流程。

30、本实用新型中，通过旋转提升件和旋转接料件的配合使用，可保证物料的充分热镀，避免物料的某一部分因与接料部或放料部抵接而热镀不匀，通过取料爪的单根取料可以避免多根物料之间的抵接导致热镀不匀，通过取料爪，旋转提升件和旋转接料件的配合可实现热镀工序的自动化，降低了操作人员的劳动强度，可通过接料部与放料部的设置数量选择生产节拍，如设置更多的接料部与放料部可加快生产节拍。

技术特征：

1.一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述放料部（301）的一侧为放料入口（302）另一侧为放料挡部（303），所述放料部（301）为上下依次排列的至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述接料部（401）的一侧为接料入口（403）另一侧为接料挡部（404），所述接料部（401）为上下依次排列的至少两个。

4.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述取料爪（2）至少为两个且分布设置在所述旋转接料件（4）的两侧，所述旋转提升件（3）位于所述取料台（1）边缘，且所述旋转提升件（3）穿过所述取料台（1）。

5.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述旋转接料件（4）两个为一组且对称设置在所述取料台（1）上，位于两个所述旋转提升件（3）之间，所述旋转接料件（4）位于所述的取料台（1）边缘旁，且所述旋转接料件（4）贯穿所述取料台（1）。

6.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述取料爪（2）两个为一组，且具有若干组。

7.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，所述取料台（1）具有：

8.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求1所述的一种新型热浸镀合金的设备结构，其特征在于，还包括：

技术总结本技术涉及热镀技术领域，提出了一种新型热浸镀合金的设备结构，包括取料台，取料爪升降移动且横向移动设置在取料台上，旋转提升件升降移动且旋转设置在取料台上，旋转提升件具有至少一个放料部，旋转提升件位于取料爪下方的一侧，旋转接料件转动设置在取料台上，且位于旋转提升件的一侧，旋转接料件具有至少一个接料部，旋转接料件位于取料爪下方的另一侧，旋转接料件在接料部上方还具有一个拨料部。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热镀期间热镀物料与热镀物料之间或热镀物料与夹持装置抵接处热镀不匀的技术问题。技术研发人员：高洪俊受保护的技术使用者：易元（迁安）新材料科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13