微孔不锈钢管抛光装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管抛光，特别地涉及一种微孔不锈钢管抛光装置。

背景技术：

1、随着国内医疗器械领域的发展，微孔不锈钢管的应用变得十分广泛，各类采样针、试剂针、清洗针等针类产品均采用微孔不锈钢管进行加工制造。但是微孔不锈钢管的内壁抛光加工非常困难，既要保证非常高的内壁粗糙度要求，又要保证内孔在抛光加工中尺寸均匀，内壁粗糙度和尺寸要求直接影响到仪器的性能和稳定性。

2、目前，存在抛光设备采用毛刷带动抛光液运动的方式对金属管内壁抛光，但是现有技术中并没有针对不锈钢管的定位结构进行优化设计，导致不锈钢管的内壁抛光效果不佳以及导致不锈钢管外壁的表面质量受损。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的针对不锈钢管的定位安装结构的定位效果不佳的问题，本实用新型提出了一种微孔不锈钢管抛光装置。

2、第一方面，本实用新型提出的一种微孔不锈钢管抛光装置，包括装置主体，所述装置主体用于安装不锈钢管以及穿设在不锈钢管内进行抛光的毛刷，所述装置主体包括用于安装不锈钢管的定位安装组件，所述定位安装组件包括：

3、支座单元，其包括沿一个直线方向设置的多个支座，多个所述支座包括位于两端位置的两个端部支座以及至少一个位于中间位置的中间支座，不锈钢管依次穿过多个所述支座的中心孔来进行安装；以及

4、轴向定位单元与周向定位单元，所述轴向定位单元设置于所述端部支座，所述周向定位单元设置于所述中间支座，用于对安装于所述支座单元的不锈钢管进行定位。

5、在一个实施方式中，所述轴向定位单元包括定位件，所述定位件设置有第一穿孔，所述定位件能够装入所述端部支座的所述中心孔并抵接容纳在所述中心孔中的不锈钢管的端面，且保持所述第一穿孔正对不锈钢管的管口。

6、在一个实施方式中，所述第一穿孔的内径与所述不锈钢管的内径相同。

7、在一个实施方式中，所述轴向定位单元还包括套管，所述套管安装于所述端部支座的所述中心孔中，不锈钢管的端部能够穿入所述套管中，所述套管用于保持不锈钢管与所述中心孔的同轴度。

8、在一个实施方式中，其中一个所述端部支座上设置有用于连接抛光液输送管的输液接头，设置于该端部支座的所述轴向定位单元的所述定位件的侧壁上开设有注液孔，所述注液孔与所述输液接头连通，以将抛光液通过所述第一穿孔输入至不锈钢管内部。

9、在一个实施方式中，所述周向定位单元包括：

10、夹紧座，其设置有第二穿孔，所述夹紧座部分地容纳于所述中间支座的所述中心孔中且其一端外露于所述中心孔；

11、第一夹紧件，其部分地设置于所述第二穿孔中，所述第一夹紧件设置有能够供不锈钢管穿入的夹紧通道；以及

12、第一夹紧套，其套于所述第一夹紧件外露于所述第二穿孔的一端，且所述第一夹紧套内壁能够与所述夹紧座外露于所述中心孔的一端的外壁通过螺纹配合，以通过旋转在轴向上运动；

13、其中，所述第一夹紧件容纳于所述第二穿孔的部分的外壁与所述第二穿孔的内壁之间和/或所述第一夹紧套套在所述第一夹紧件上的部分的内壁与所述第一夹紧件的外壁之间通过斜面相互接触；

14、所述斜面用于在所述第一夹紧件与所述夹紧座和/或所述第一夹紧套与所述第一夹紧件之间产生相对运动时，挤压所述第一夹紧件来缩小所述夹紧通道而夹紧不锈钢管。

15、在一个实施方式中，所述夹紧通道自其所在的所述第一夹紧件的第一端延伸至第二端，所述第一夹紧件的第一端和/或第二端具有多个沿所述夹紧通道的周向分布的切口，所述切口沿所述夹紧通道的轴向延伸，所述切口将所述第一夹紧件的端部分为多个间隔的夹紧部，所述夹紧部在受到挤压时向内收拢并缩小所述夹紧通道。

16、在一个实施方式中，在所述轴向定位单元与周向定位单元中，与不锈钢管的外壁直接接触的部件采用非金属材料制成。

17、在一个实施方式中，所述装置主体还包括底座与底板，所述底座的台面上设置有直线导轨，所述底板与所述直线导轨滑动配合，所述定位安装组件设置于所述底板；

18、其中，所述底板用于带动安装在所述定位安装组件上的不锈钢管沿轴向相对毛刷往复运动。

19、在一个实施方式中，所述底板上设置有直线形的定位凸台，所述定位安装组件的所述支座单元的所述支座的底部设置有与所述定位凸台配合的配合槽，所述支座通过紧固件与所述底板固定连接。

20、在一个实施方式中，所述直线导轨的一端设置有挡块，所述挡块能够抵接所述底板，以防止所述底板脱出所述直线导轨。

21、在一个实施方式中，所述底座的台面倾斜设置，以使其中一个所述端部支座的所在高度高于另一个所述端部支座，且高处的所述端部支座上设置有用于连接抛光液输送管的输液接头，以使抛光液由顶端输入至不锈钢管内部后在重力作用下流至底端进行收集。

22、在一个实施方式中，所述底座的台面上设置有多个导流槽，所述导流槽为由所述台面的高处连续延伸至低处的长条结构，多个所述导流槽彼此平行，所述直线导轨安装于其中一个导流槽且所述直线导轨部分地容纳于所述导流槽。

23、在一个实施方式中，所述装置主体还包括设置于所述底座的往复驱动组件与旋转驱动组件，所述往复驱动组件与所述底板连接并用于驱动所述底板沿所述直线导轨往复运动，所述旋转驱动组件分别与毛刷的两端连接并用于驱动毛刷转动。

24、在一个实施方式中，所述往复驱动组件包括设置于所述底板一侧的直线动力单元以及连接所述直线动力单元与所述底板的延长板，所述直线动力单元的运动轨迹与所述直线导轨平行。

25、在一个实施方式中，所述往复驱动组件还包括位移传感单元，所述位移传感单元包括第一安装板与至少三个传感器，所述第一安装板上具有沿直线动力单元的直线驱动方向等间距布置的多个安装位，所述安装位用于安装所述传感器且其数量不小于所述传感器，所述直线动力单元的运动部安装有能够触发所述传感器的感应件。

26、第二方面，本实用新型提出的一种微孔不锈钢管抛光方法，应用于上述的微孔不锈钢管抛光装置，其包括以下步骤：

27、将待抛光的不锈钢管安装至抛光装置的安装定位组件，使所述不锈钢管在径向、周向以及轴向上相对所述安装定位组件固定；

28、将毛刷穿入所述不锈钢管内，使所述毛刷的两端外露于所述不锈钢管并分别与抛光装置的旋转驱动组件连接配合，使所述毛刷的张紧度以及与所述不锈钢管的同轴度满足预设要求；

29、使抛光液输液组件连通在所述安装定位组件上呈倾斜状态的所述不锈钢管的顶部管口，在所述不锈钢管的底部管口处设置抛光液回收盒以及在所述不锈钢管所在区域处罩设第二护罩；

30、设置抛光装置的抛光运行参数，启动所述输液组件以向所述不锈钢管内输送抛光液，启动抛光装置的动力组件对所述不锈钢管进行抛光；

31、在抛光过程满足预设条件后，停止抛光装置的动力组件，停止输送抛光液，依次拆卸所述毛刷与所述不锈钢管。

32、在一个实施方式中，启动所述输液组件以向所述不锈钢管内输送抛光液，还包括以下步骤：

33、以0.2～0.4mpa的输送压力向所述不锈钢管内输送抛光液；

34、待抛光液充满所述不锈钢管内部并从所述不锈钢管的管口流出时，启动抛光装置的动力组件对所述不锈钢管进行抛光。

35、上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

36、本实用新型提供的一种微孔不锈钢管抛光装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

37、本实用新型的一种微孔不锈钢管抛光装置，利用定位安装组件的轴向定位单元与周向定位单元实现各个方向的定位，避免不锈钢管产生周向、轴向以及径向上的运动而导致外壁产生刮痕等表面缺陷，从而避免不锈钢管所制成的针具外壁的表面缺陷部位携带部分生物样本或者试剂而增大后续的清洗难度，以及避免在清洗后产生残留而导致污染。