铸型保护装置的制作方法

本技术涉及机械铸造领域，具体为一种铸型保护装置。

背景技术：

1、在迪砂线铸件生产中，由于铸型是紧密摆放的，两个铸型的浇口杯之间的距离为一个砂型厚度，且不足300毫米。铁水是利用浇注机自动浇注的，因此不可避免造成浇注过程中飞溅的铁水溅入后面待浇注的铸型中。飞溅进入铸型中的铁水一般是以铁豆的形式滞留在型腔内。铁豆在铸型内有两个破坏作用：一是铁豆将铸型烧坏，造成铸件砂眼废品；二是铁豆留在铸件内，不完全熔化，导致铸件形成冷隔缺陷。因为现场空间狭小，生产速度快，无法人工阻挡铁水向后飞溅，所以由此原因造成的铸件缺陷成为主要废品项。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，根据迪砂线生产现场特点，提供一种铸型保护装置，实现对铸型的保护。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：铸型保护装置，其特征在于：包括上梁、主梁、挡板机构与调节机构，所述上梁连接浇注机平台，所述上梁下方连接主梁，所述主梁的前后端均通过调节机构连接挡板机构，所述挡板机构包括挡板及与调节机构连接的伸缩杆，所述挡板位于铁水浇注包底面与铸型上表面之间、未浇注铸型的前方，所述调节机构包括气缸与方向调节筒，所述气缸上端连接于上梁后端，所述气缸下端通过纵向调节杆连接主梁后端，所述方向调节筒后端连接主梁前端，所述方向调节筒前端通过顶丝连接伸缩杆，所述伸缩杆前端连接挡板。

3、所述上梁为l型，其长杆中部通过吊轴ⅰ连接于浇注机平台的下侧、未浇注铸型的上方，其长杆后端通过销轴ⅰ连接气缸，其短杆下端通过销轴ⅱ连接主梁。

4、所述主梁为之字形，其前部通过销轴ⅱ连接上梁，其前端通过吊轴ⅱ连接方向调节筒，其后端通过销轴ⅲ连接纵向调节杆。

5、所述挡板包括挡板架及连接于其前端的耐火板，所述挡板架后端通过销轴连接伸缩杆。

6、所述耐火板为石墨板，厚度20mm。

7、本实用新型设计精巧灵活，方便在狭小空间内任意调整位置。在铁水浇注时，调整好挡板的方位，使其立于铁水浇注包底面与铸型上表面之间、位于下一个等待浇注的铸型前方，这样，就能将浇注时产生的飞溅的铁水挡在未浇注的铸型对侧，不溅入后面的铸型内，对后面的铸型有保护作用。

技术特征：

1.铸型保护装置，其特征在于：包括上梁、主梁、挡板机构与调节机构，所述上梁连接浇注机平台，所述上梁下方连接主梁，所述主梁的前后端均通过调节机构连接挡板机构，所述挡板机构包括挡板及与调节机构连接的伸缩杆，所述挡板位于铁水浇注包底面与铸型上表面之间、未浇注铸型的前方，所述调节机构包括气缸与方向调节筒，所述气缸上端连接于上梁后端，所述气缸下端通过纵向调节杆连接主梁后端，所述方向调节筒后端连接主梁前端，所述方向调节筒前端通过顶丝连接伸缩杆，所述伸缩杆前端连接挡板。

2.根据权利要求1所述的铸型保护装置，其特征在于：所述上梁为l型，其长杆中部通过吊轴ⅰ连接于浇注机平台的下侧、未浇注铸型的上方，其长杆后端通过销轴ⅰ连接气缸，其短杆下端通过销轴ⅱ连接主梁。

3.根据权利要求1所述的铸型保护装置，其特征在于：所述主梁为之字形，其前部通过销轴ⅱ连接上梁，其前端通过吊轴ⅱ连接方向调节筒，其后端通过销轴ⅲ连接纵向调节杆。

4.根据权利要求1所述的铸型保护装置，其特征在于：所述挡板包括挡板架及连接于其前端的耐火板，所述挡板架后端通过销轴连接伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的铸型保护装置，其特征在于：所述耐火板为石墨板，厚度20mm。

技术总结铸型保护装置，涉及机械铸造领域。包括上梁、主梁、挡板机构与调节机构，所述上梁连接浇注机平台，所述上梁下方连接主梁，所述主梁的前后端均通过调节机构连接挡板机构，所述挡板机构包括挡板及与调节机构连接的伸缩杆，所述挡板位于铁水浇注包底面与铸型上表面之间、未浇注铸型的前方，所述调节机构包括气缸与方向调节筒，所述气缸上端连接于上梁后端，所述气缸下端通过纵向调节杆连接主梁后端，所述方向调节筒后端连接主梁前端，所述方向调节筒前端通过顶丝连接伸缩杆。本技术设计精巧灵活，方便在狭小空间内任意调整位置，能将浇注时产生的飞溅的铁水挡在未浇注的铸型对侧，不溅入后面的铸型内，对后面的铸型有保护作用。技术研发人员：刘奎,刘德,王恒旭受保护的技术使用者：大连冰山金属技术有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13