一种压缩机的一体成型方法与流程

本发明涉及铸造加工设备，具体为一种压缩机的一体成型方法。

背景技术：

1、目前对无油水润滑单螺杆压缩机的研究是日趋活跃,很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机机型的基础上，开始不断探索无油螺杆压缩机的道路。在用气品质要求高的领域，如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所，无油单螺杆压缩机能够提供优质的压缩气体，满足各种需求。其中，机壳是蜗杆压缩机的关键零件，所有定位尺寸与强度都取决于一个整体机壳，且对装配后的强度要求较高。

2、压缩机机壳的前后侧均开有圆孔，后侧圆孔较大，装配好的螺杆组件由此装入；机壳的左右侧开有方形窗口，装配好的星轮组件由此斜向装入。目前主流的水润滑机壳为铜和不锈钢材质，因铜材质的机壳长期在水环境中容易产生铜绿，所以大大降低了水润滑压缩机的品质；而不锈钢的材料虽好但市场主流的机壳还都为焊接，从而大大影响了压缩机的安全与爆裂。最致命的问题就是常规机型工作压力为0.8～1.0mpa,而根据不同客户所需求市场出现了2.5～4.0mpa甚至更大工作压力的机型，焊接成型的压缩机机壳就相对比较危险，工作过程中容易出现爆裂，而造成不可估计的损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压缩机的一体成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种压缩机的一体成型方法，包括以下步骤：

4、步骤一：设计模具：根据压缩机零部件的设计要求，制作相应的模具；

5、步骤二：准备金属材料：选择合适的金属材料，通常使用铝合金、铜合金等具有良好机械性能和导热性能的材料；

6、步骤三：注入模具：将熔化的金属材料倒入预先准备好的模具中，确保金属充分填满模具的空腔；

7、步骤四：冷却凝固：待金属充分填充模具后，让金属在模具中冷却凝固；

8、步骤五：取出零部件：当金属完全凝固后，打开模具，取出成型的压缩机零部件；

9、步骤六：后续加工：对成型的压缩机零部件进行必要的后续加工。

10、进一步地，所述设计模具具体包括以下步骤：

11、s101：确定需求：首先需要明确压缩机零部件的设计要求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求；

12、s102：收集资料：收集与压缩机零部件相关的设计图纸、样品或者cad模型等资料；

13、s103：设计模具结构：根据压缩机零部件的设计要求，结合实际生产工艺，设计模具的结构；

14、s104：绘制草图：借助cad软件等工具，绘制出模具的详细草图；

15、s105：完善设计：在草图的基础上进行反复修改和完善，确保模具的设计符合生产要求，并且能够生产出符合标准的压缩机零部件；

16、s106：核对检查：对设计好的模具进行仔细核对和检查，确保没有遗漏和错误；

17、s107：制造模具：根据最终确认的设计图纸，制造模具；

18、s108：调试和测试：制造完成后，进行模具的调试和测试工作。

19、进一步地，所述准备金属材料具体包括以下步骤：

20、s201：选择合适的金属材料：根据压缩机零部件的设计要求和工作环境，选择合适的金属材料；

21、s202：测量和称重：在准备金属材料之前，首先需要对金属材料进行测量和称重，确保使用的材料符合设计要求并且足够量；

22、s203：切割和预处理：根据需要，将金属材料进行切割和预处理。这包括去除表面氧化物、清除杂质、修整边缘等工作，以确保金属材料的表面光洁度和准确尺寸；

23、s204：熔化金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行熔化；

24、s205：清洁和过滤：在金属熔化完成后，通过过滤等方式去除熔液中的杂质和氧化物，确保金属质量纯净；

25、s206：检查温度和流动性：在金属完全熔化后，检查金属的温度和流动性，确保熔液达到最佳铸造温度和流动性，以便顺利注入模具。

26、进一步地，所述注入模具具体包括以下步骤：

27、s301：准备模具和注塑机：首先需要准备好设计好的模具和注塑机设备；

28、s302：固定模具：将模具正确安装在注塑机上，并进行固定，确保模具稳定且与注塑机对齐；

29、s303：加热和熔化金属：将所选的金属放入注塑机的料斗中，通过加热筒加热和螺杆旋转来熔化金属，使其成为流动状态的熔融金属；

30、s304：射料和压力注射：将熔融金属注入到模具的射出口，并施加一定的压力确保熔融金属填充模具腔室；

31、s305：冷却和固化：一旦熔融金属填充完毕，模具中的熔融金属会开始冷却和固化；

32、s306：开模和取出制品：当熔融金属完全固化后，打开模具并取出成型的压缩机零部件；

33、s307：清理和整形：清理模具表面和制品上的残留物，确保模具和制品的表面光滑和整洁；

34、s308：检验和质量控制：对成品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。

35、进一步地，所述冷却凝固具体包括以下步骤：

36、s401：冷却系统：模具通常会内置冷却系统，通过循环的冷却水或者其他介质来吸收模具和熔融金属的热量，加速熔融金属的冷却凝固过程；

37、s402：控制时间：在注塑机操作过程中，需要根据熔融金属的种类、厚度等因素，控制注射时间和冷却时间，确保熔融金属充分凝固而不至过早取模，以避免成型品变形或缺陷；

38、s403：凝固时间：不同类型的熔融金属有不同的凝固时间，需要根据实际情况来确定冷却时间，以确保熔融金属能够完全凝固并保持理想的形貌；

39、s404：质量控制：通过监测冷却凝固过程中的温度和时间等参数，确保熔融金属在模具中的凝固过程能够符合设计要求，从而保证最终产品的质量。

40、进一步地，所述取出零部件的具体包括以下步骤：

41、s501：开模：在冷却凝固完成后，打开注塑模具，通常是通过注塑机的机械系统或者液压系统来打开模具；

42、s502：取出零部件：轻柔地从模具中取出成型的压缩机零部件，可以使用专门的工具来帮助取出，确保不损坏制品或模具；

43、s503：检查：取出零部件后，进行初步的外观检查，确保零部件表面没有明显的缺陷或损伤；

44、s504：处理：根据需要，对取出的零部件进行必要的后续处理；

45、s505：包装：将成品进行包装，以防止在后续搬运和运输过程中受到损坏。

46、进一步地，所述后续加工的具体包括以下步骤：

47、s601：去毛刺：使用刀具或其他去毛刺工具，去除零部件表面或边缘上的毛刺，使其表面更加光滑，避免伤害操作人员或影响零部件的装配；

48、s602：修整尺寸：对零部件的尺寸进行修整，确保符合设计要求，通常使用切割、研磨等工艺来调整尺寸；

49、s603：表面处理：通过喷涂、镀层、阳极氧化等方式对零部件表面进行处理，增加表面硬度、耐腐蚀性或美观度；

50、s604：组装：将不同零部件组装在一起，形成完整的压缩机组件，可能需要使用螺纹连接、焊接等方式进行组装；

51、s605：功能测试：对加工后的零部件进行功能测试，确保其符合要求并且能够正常工作；

52、s606：质量检验：进行最终的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保零部件达到质量标准。

53、本发明具有以下有益效果：

54、本发明的成型方法制得的压缩机机壳，采用一次成型机壳工艺，比现有技术中的后期焊接工艺更好。采用砂制模芯，使得机壳内腔清砂容易干净。在实际生产过程中比焊接生产效率高，避免因焊接造成爆裂泄露，加工变形，保证产品质量稳定，尺寸一致性更好。

55、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。