阀芯表面抛光设备的制作方法

本申请涉及阀芯抛光的，尤其涉及一种阀芯表面抛光设备。

背景技术：

1、球阀是广泛应用于流体调节与控制的阀门，由阀体、阀芯和阀杆三部分组成。阀芯作为核心部件，一般采用不锈钢、青铜、铝等材质制造，其内部空心，两端为平面状结构，阀芯能够与阀座密封面贴合，实现阀门的开闭功能。

2、在阀芯加工过程中，由于表面可能存在毛刺，需要进行抛光操作以提高阀芯的表面质量。目前主要采用人工抛光和机械抛光两种方式。人工抛光方便操作，但效率较低且抛光均匀度差；机械抛光提高了抛光效率，但由于球阀阀芯的特殊结构，需要多次对抛光机进行调节，操作繁琐。而且无论是人工抛光还是机械抛光，都需要将阀芯固定在可转动的杆体上，通过杆体带动阀芯转动，然后工人手持抛光机或者利用抛光机械对阀芯的表面进行抛光，抛光完成后，暂停抛光设备，更换阀芯，然后再对下一个阀芯进行抛光处理。

3、然而，在更换阀芯的过程中，造成了时间的浪费，导致阀芯抛光的效率较低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种阀芯表面抛光设备，能够使更换阀芯和抛光处理同时进行，节省了等待的时间，提高了阀芯的抛光效率，且通过驱动阀芯往复摆动，能够对阀芯进行均匀抛光，操作便捷。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种阀芯表面抛光设备，包括底板、转动盘、驱动组件、多个固定组件、传动组件、两个抛光机构、摆动组件和复位组件，其中，所述底板上固定设有立板，所述转动盘通过转轴与所述立板转动连接；所述转动盘上转动连接有多个转筒，所述驱动组件与其中一个所述转筒相连；多个所述固定组件分别与对应的所述转筒相连，其中，所述固定组件用于将阀芯与所述转筒固定，所述驱动组件，用于驱动其中一个所述转筒转动；所述底板的上方设有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上滑动连接有第一螺母滑块，所述第一螺母滑块上固定设有横板，所述摆动组件设置在所述横板上，且两个所述抛光机构分别与所述摆动组件相连，其中，所述摆动组件用于驱动所述抛光机构往复摆动，所述抛光机构用于对所述阀芯进行抛光处理；所述传动组件设置在所述立板的侧壁上，且所述传动组件与所述第一滚珠丝杆相连，其中，所述传动组件用于根据所述转动盘的转动位置控制所述第一滚珠丝杆转动；所述底板的上表面设有第一凹槽，所述复位组件设置在所述第一凹槽内，且所述复位组件与所述第一滚珠丝杆相连，其中，所述复位组件用于对两个所述抛光机构进行复位。

4、本申请实施例的阀芯表面抛光设备，能够使更换阀芯和抛光处理同时进行，节省了等待的时间，提高了阀芯的抛光效率，且通过驱动阀芯往复摆动，能够对阀芯进行均匀抛光，操作便捷。

5、另外，根据本申请上述提出的阀芯表面抛光设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述固定组件包括第二滚珠丝杆、两个第二螺母滑块、多组连杆、多个座体和多个抵块，其中，所述第二滚珠丝杆转动设置在所述转筒的内部；两个所述第二螺母滑块分别滑动设置在所述第二滚珠丝杆上；每组所述连杆包括两个连杆，两个所述连杆的一端分别与对应的所述座体铰接，两个所述连杆的另一端分别与对应的所述第二螺母滑块铰接；多个所述抵块分别设置在对应的所述座体上，且所述抵块与所述阀芯的内壁抵接。

7、在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、第一齿轮和多个第二齿轮，其中，所述驱动电机安装在所述立板的第一面上；所述驱动轴与所述驱动电机的输出端相连；所述第一齿轮设置在所述驱动轴上；多个所述第二齿轮分别设置在对应的所述转筒上。

8、在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个弧形齿板、传动轴、第三齿轮、两个链轮和齿链，其中，多个所述弧形齿板均设置在所述转动盘的外壁上；所述传动轴转动设置在所述立板的第二面上；所述第三齿轮与所述传动轴固定连接，且所述第三齿轮与所述弧形齿板上的齿牙啮合连接；两个所述链轮分别设置在所述传动轴和所述第一滚珠丝杆上，且两个所述链轮之间通过所述齿链传动连接。

9、在本申请的一个实施例中，所述复位组件包括直齿板、第四齿轮和第一弹簧，其中，所述直齿板滑动设置在所述第一凹槽内；所述第四齿轮设置在所述第一滚珠丝杆上，且所述第四齿轮与所述直齿板啮合连接；所述第一弹簧的两端分别与所述第一凹槽的侧壁和所述直齿板相连。

10、在本申请的一个实施例中，所述摆动组件包括驱动件、中心轴和连接框，其中，所述中心轴的一端与所述横板固定连接，所述中心轴的另一端与所述连接框转动连接；所述驱动件安装在所述横板的上表面，且所述驱动件的输出端与所述连接框铰接。

11、在本申请的一个实施例中，所述抛光机构包括调节板、第二弹簧、支撑板、电磁块、磁块和抛光盘，其中，所述调节板的一端所述连接框相连；所述调节板的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设有滑板，所述支撑板设置在所述滑板上；所述电磁块设置在所述第二凹槽的一侧壁；所述磁块嵌入安装在所述滑板临近所述电磁块的一面上；所述第二弹簧的两端分别与所述第二凹槽的另一侧壁和滑板相连；所述抛光盘转动设置在所述支撑板上。

12、与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

13、（1）通过可转动的转动盘能够快速地对阀芯进行切换，节省了拆卸和安装阀芯的时间，提高了阀芯的抛光效率；

14、（2）通过摆动组件能够驱动抛光机构往复摆动，从而避免了对抛光机构进行多次调节，操作便捷，提高了抛光的均匀度；

15、（3）在转动盘转动地过程中，通过传动组件的配合，能够自动调节抛光机构的位置，无需人工操作，节省了人力，提高了设备运行的流畅度。

16、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种阀芯表面抛光设备，其特征在于，包括底板、转动盘、驱动组件、多个固定组件、传动组件、两个抛光机构、摆动组件传动组件和复位组件，其中，

2.根据权利要求1所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括第二滚珠丝杆、两个第二螺母滑块、多组连杆、多个座体和多个抵块，其中，

3.根据权利要求1所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、第一齿轮和多个第二齿轮，其中，

4.根据权利要求1所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括多个弧形齿板、传动轴、第三齿轮、两个链轮和齿链，其中，

5.根据权利要求4所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述复位组件包括直齿板、第四齿轮和第一弹簧，其中，

6.根据权利要求1所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述摆动组件包括驱动件、中心轴和连接框，其中，

7.根据权利要求6所述的阀芯表面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括调节板、第二弹簧、支撑板、电磁块、磁块和抛光盘，其中，

技术总结本申请公开了一种阀芯表面抛光设备，包括底板、转动盘、驱动组件、多个固定组件、传动组件、两个抛光机构、摆动组件和复位组件，转动盘上转动连接有多个转筒，驱动组件与其中一个转筒相连；多个固定组件分别与对应的转筒相连，底板的上方设有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆上滑动连接有第一螺母滑块，第一螺母滑块上固定设有横板，摆动组件设置在横板上，且两个抛光机构分别与摆动组件相连，传动组件与第一滚珠丝杆相连，复位组件设置在第一凹槽内，且复位组件与第一滚珠丝杆相连。由此，能够使更换阀芯和抛光处理同时进行，节省了等待的时间，提高了阀芯的抛光效率，且通过驱动阀芯往复摆动，能够对阀芯进行均匀抛光，操作便捷。技术研发人员：刘文昊,岳新远受保护的技术使用者：徐州顺风阀门有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13