一种轮胎内侧去毛刺装置的制作方法

本技术涉及轮胎加工，具体为一种轮胎内侧去毛刺装置。

背景技术：

1、轮胎是胎胚装入模具以后经过高压高温硫化等工序完成的，为了方便排出轮胎成型时胎胚里的气体，模具上面会设有很多的排气口。而在高压高温成型下橡胶就被挤出形成毛刺，一般为了外观考虑，一般会在生产过程中对毛刺进行去除。

2、目前一般采用人工的方式进行毛刺刮除，由于轮胎体积大、重量大导致此操作费时费力，还需要搬运轮胎，不利于流水线作业。

3、如中国专利cn213500367u所公开的一种轮胎内侧去毛刺装置，该轮胎内侧去毛刺装置，包括机架、刮刀组件、转向组件、推拉组件和拉绳电机，机架上方依次设有刮刀组件和转向组件，且刮刀组件和转向组件分别与推拉组件和拉绳电机连接，本装置的有益技术效果：通过机架和转向组件的配合，实现了轮胎的自动化运入和推倒运出；利用推拉组件控制刮刀组件的伸出和收回，避免了刮刀组件对轮胎的运输产生影响；本实用新型结构简单，利用气缸调整刮刀组件的展开程度，实现转动去毛刺的同时，不影响轮胎的推倒运出。

4、但是该轮胎内侧去毛刺装置不便于根据不用尺寸的轮胎进行快速调节适配对其内测进行毛刺去除，在进行轮胎去除毛刺之前的固定操作不够便捷。

5、为此，我们提出了一种轮胎内侧去毛刺装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎内侧去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎内侧去毛刺装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱固定安装于工作台底面四角位置，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述工作台上表面设置有打磨装置；

3、所述打磨装置包括移动单元和调节单元，所述移动单元包括滑槽、螺纹柱、移动块、第一驱动电机和横柱，所述滑槽开设于工作台上表面，所述移动块固定安装于螺纹柱外表面，所述第一驱动电机固定安装于工作台侧面，所述横柱固定安装于移动块上表面。

4、优选的，所述调节单元包括固定座、凹槽、连接板、第二驱动电机、转轴、固定圆板、气动箱、l型固定柱、打磨柱和凸块，所述固定座固定安装于横柱上表面，所述凹槽开设于固定座上表面，所述连接板固定安装于凹槽内壁，所述第二驱动电机固定安装于连接板侧面，所述转轴固定安装于第二驱动电机的输出端，所述固定圆板固定安装于转轴侧面，所述气动箱固定安装于固定圆板侧面，所述l型固定柱安装于气动箱侧面，所述打磨柱固定安装于l型固定柱侧面，所述凸块固定安装于打磨柱外表面。

5、优选的，所述工作台上表面一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括承托单元和固定单元，所述承托单元包括放置座和轮胎槽，所述放置座固定安装于工作台上表面，所述轮胎槽开设于放置座上表面。

6、优选的，所述固定单元包括方形板、气缸、伸缩柱和夹持座，所述方形板固定安装于工作台上表面，所述气缸固定安装于方形板侧面，所述伸缩柱安装于气缸的输出端，所述夹持座固定安装于伸缩柱一端侧面。

7、优选的，所述滑槽对称开设于工作台上表面两侧，所述滑槽内壁一侧贯穿有孔洞，所述螺纹柱一端穿过该孔洞与第一驱动电机的输出端固定连接，所述移动块侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述螺纹柱外表面与该螺纹啮合。

8、优选的，所述l型固定柱对称分布于气动箱两侧面，所述凸块等间距顺序固定安装于打磨柱外表面。

9、优选的，所述方形板和气缸对称分布于工作台上表面两侧，所述方形板侧面上部贯穿有圆孔，所述伸缩柱穿过该圆孔与气缸的输出端相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该轮胎内侧去毛刺装置，通过设置调节单元，在打磨柱跟随移动至轮胎内侧之后由气动箱推动两侧的l型固定柱向轮胎内侧进行移动，能够在面对不同尺寸的轮胎时快速做出打磨距离的调整提高操作效率。

12、2.该轮胎内侧去毛刺装置，通过设置夹持单元，在轮胎放置于轮胎槽内壁时，气缸驱使伸缩柱带动夹持座对轮胎进行固定夹持，能够实现在面对不同尺寸的轮胎时都能够进行稳定的夹持，使用灵活性较高。

技术特征：

1.一种轮胎内侧去毛刺装置，包括工作台(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于工作台(1)底面四角位置，所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有打磨装置；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述调节单元包括固定座(305)、凹槽(306)、连接板(307)、第二驱动电机(308)、转轴(309)、固定圆板(310)、气动箱(311)、l型固定柱(312)、打磨柱(313)和凸块(314)，所述固定座(305)固定安装于横柱(304)上表面，所述凹槽(306)开设于固定座(305)上表面，所述连接板(307)固定安装于凹槽(306)内壁，所述第二驱动电机(308)固定安装于连接板(307)侧面，所述转轴(309)固定安装于第二驱动电机(308)的输出端，所述固定圆板(310)固定安装于转轴(309)侧面，所述气动箱(311)固定安装于固定圆板(310)侧面，所述l型固定柱(312)安装于气动箱(311)侧面，所述打磨柱(313)固定安装于l型固定柱(312)侧面，所述凸块(314)固定安装于打磨柱(313)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括承托单元和固定单元，所述承托单元包括放置座(319)和轮胎槽(320)，所述放置座(319)固定安装于工作台(1)上表面，所述轮胎槽(320)开设于放置座(319)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述固定单元包括方形板(315)、气缸(316)、伸缩柱(317)和夹持座(318)，所述方形板(315)固定安装于工作台(1)上表面，所述气缸(316)固定安装于方形板(315)侧面，所述伸缩柱(317)安装于气缸(316)的输出端，所述夹持座(318)固定安装于伸缩柱(317)一端侧面。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽(3)对称开设于工作台(1)上表面两侧，所述滑槽(3)内壁一侧贯穿有孔洞，所述螺纹柱(301)一端穿过该孔洞与第一驱动电机(303)的输出端固定连接，所述移动块(302)侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述螺纹柱(301)外表面与该螺纹啮合。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述l型固定柱(312)对称分布于气动箱(311)两侧面，所述凸块(314)等间距顺序固定安装于打磨柱(313)外表面。

7.根据权利要求4所述的一种轮胎内侧去毛刺装置，其特征在于：所述方形板(315)和气缸(316)对称分布于工作台(1)上表面两侧，所述方形板(315)侧面上部贯穿有圆孔，所述伸缩柱(317)穿过该圆孔与气缸(316)的输出端相连接。

技术总结本技术属于轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎内侧去毛刺装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱固定安装于工作台底面四角位置，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述工作台上表面设置有打磨装置，所述打磨装置包括移动单元和调节单元，所述移动单元包括滑槽、螺纹柱、移动块、第一驱动电机和横柱，所述滑槽开设于工作台上表面，所述移动块固定安装于螺纹柱外表面，所述第一驱动电机固定安装于工作台侧面，所述横柱固定安装于移动块上表面。该轮胎内侧去毛刺装置，通过设置调节单元，在打磨柱跟随移动至轮胎内侧之后由气动箱推动两侧的L型固定柱向轮胎内侧进行移动，能够在面对不同尺寸的轮胎时快速做出打磨距离的调整提高操作效率。技术研发人员：张敦金受保护的技术使用者：无锡市佰林德机械设备有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13