一种金属板材修边机的制作方法

本申请涉及金属制品加工领域，具体而言，涉及一种金属板材修边机。

背景技术：

1、金属制品在切割成型后，需要对边角进行修整，保证使用质量的同时也提升板材自身的美观性，而对边角修整时需要使用到修边机。

2、现有技术中将金属板材放置在加工台上，随后采用工人使用打磨盘对金属板材进行边角修整，金属板材较长时难以一次修理完整，期间需要不断停顿，使得金属板材修边后的光滑度不高，因此，本申请提出一种金属板材修边机来满足使用需求。

技术实现思路

1、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种金属板材修边机，包括加工台、压紧机构、支撑梁；所述压紧机构设置在加工台的上方，所述加工台呈t形结构；

2、还包括：并排分布在加工台上表面的多组滑轮，所述滑轮呈内嵌式设置，所述支撑梁在滑轮的两侧对称分布；所述支撑梁上水平开设有移动槽，所述移动槽内连接有移动块，所述移动块呈l形结构且另一端设有打磨盘，所述打磨盘在加工台的两侧对称分布。得益于双支撑梁的设置，将金属板材固定在加工台上后可以快速对金属板材进行双边修理，修边效率高。

3、优选地，所述移动槽内转动安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆螺纹穿过连接块。

4、优选地，所述支撑梁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机与驱动丝杆呈垂直向分布，且之间设有彼此连接的锥形齿轮。

5、优选地，所述加工台的外壁上对应支撑梁处水平开设有导向槽，所述支撑梁的端部凸出设有滑块，所述滑块穿入导向槽内部。得益于导向槽、滑块的配合，可对支撑梁进行滑动限位，使其保持稳定的滑行对金属板材进行修边。

6、优选地，所述滑块穿入移动优选地，所述移动块上固定安装有第一电机，所述打磨盘与第一电机呈对立分布，所述第一电机与打磨盘相连。

7、优选地，所述压紧机构包括l形结构的支撑架，所述支撑架朝向滑轮的面上间隔分布安装有多根液压缸。

8、优选地，所述液压缸远离与支撑架连接的一端设有压紧块，所述压紧块朝向滑轮靠近。

9、本申请的有益效果在于：提供了一种金属板材修边机，得益于双支撑梁的设置，将金属板材固定在加工台上后可以快速对金属板材进行双边修理，修边效率高，并且得益于t形加工台与可沿支撑梁水平移动的移动块的配合，可对较长的金属板材进行一次性修边工作，中间无需停顿，有效提升金属板材的修边质量，提升修边的美观性，增加金属半边的边角光滑度，省时省力。

技术特征：

1.一种金属板材修边机，包括：加工台(1)、压紧机构(5)、支撑梁(3)；

2.根据权利要求1所述的金属板材修边机，其特征在于：所述移动槽(9)内转动安装有驱动丝杆(10)，所述驱动丝杆(10)螺纹穿过连接块。

3.根据权利要求1所述的金属板材修边机，其特征在于：所述支撑梁(3)的底部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与驱动丝杆(10)呈垂直向分布，且之间设有彼此连接的锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的金属板材修边机，其特征在于：所述加工台(1)的外壁上对应支撑梁(3)处水平开设有导向槽(2)，所述支撑梁(3)的端部凸出设有滑块(12)，所述滑块(12)穿入导向槽(2)内部。

5.根据权利要求4所述的金属板材修边机，其特征在于：所述滑块(12)穿入移动槽(9)内部的一端连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)水平内嵌固定在移动槽(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的金属板材修边机，其特征在于：所述移动块(8)上固定安装有第一电机(7)，所述打磨盘(6)与第一电机(7)呈对立分布，所述第一电机(7)与打磨盘(6)相连。

7.根据权利要求1所述的金属板材修边机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括l形结构的支撑架(16)，所述支撑架(16)朝向滑轮(4)的面上间隔分布安装有多根液压缸(15)。

8.根据权利要求7所述的金属板材修边机，其特征在于：所述液压缸(15)远离与支撑架(16)连接的一端设有压紧块(14)，所述压紧块(14)朝向滑轮(4)靠近。

技术总结本申请公开了一种金属板材修边机，其属于金属制品加工领域。包括加工台、压紧机构、支撑梁；所述压紧机构设置在加工台的上方，所述加工台呈T形结构；所述金属板材修边机还包括：并排分布在加工台上表面的多组滑轮，所述滑轮呈内嵌式设置，所述支撑梁在滑轮的两侧对称分布；所述支撑梁上水平开设有移动槽，所述移动槽内连接有移动块，所述移动块呈L形结构且另一端设有打磨盘，所述打磨盘在加工台的两侧对称分布。本申请的有益效果在于提供了一种金属板材修边机，可对较长的金属板材进行一次性修边工作，中间无需停顿，有效提升金属板材的修边质量，提升修边的美观性，增加金属半边的边角光滑度，省时省力。技术研发人员：许国峰,许博平受保护的技术使用者：杭州丰登金属制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13