一种合金钢的浇筑模具的制作方法

本技术涉及浇筑模具，更具体地说，本技术涉及一种合金钢的浇筑模具。

背景技术：

1、钢结构浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

2、现有专利中专利公开号cn206936340u的实用新型公开了一种特钢浇筑模具，其可提高模盒放置时的稳定性；同时无需人工对模盒进行振动，降低劳动强度和人力依赖性；且方便对成品进行取出，提高使用可靠性；包括底座和模盒；还包括左支板、右支板、左螺纹杆、右螺纹杆、左卡板、右卡板、左转动块和右转动块，左支板和右支板分别设置在底座顶端左侧和右侧；还包括前支板、后支板、第一电动缸和第二电动缸，前支板和后支板分别设置在底座顶端前侧和后侧；还包括推板、两组左辅助板、两组右辅助板、左固定板、右固定板、底板和气缸，气缸设置在底座顶端，左固定板和右固定板分别设置在底板顶端左侧和右侧。

3、上述专利设计的技术方案在实际使用时，由于上述专利经过左固定板和右固定板对模具进行成型处理，容易导致原料发生溢出，从而造成对原液的浪费与污染，且该专利经过对模盒进行振动，从而容易造成模具损坏，不利于对模具取出。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种合金钢的浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢的浇筑模具，包括底箱，所述底箱顶端设有顶盖，所述底箱外端设有出料机构，所述顶盖上设有密封机构；

3、所述顶盖顶端固定连接有连接板，所述连接板一侧设有与所述顶盖连通的导向筒，所述导向筒靠近所述连接板顶端设置，所述导向筒顶端固定连接有导料斗，所述导料斗顶端设有直杆，所述直杆一端延伸至顶盖内，所述直杆靠近所述导料斗内设有直筒，所述直杆与所述直筒螺纹连接。

4、优选地，所述直筒靠近所述导料斗内端两侧固定连接有卡杆，两个所述卡杆一侧固定连接有卡板，所述卡板与所述导料斗内壁滑动连接，所述顶盖顶端两侧固定连接有把手。

5、优选地，所述密封机构包括导料管，且导料管设置在所述顶盖内端，所述导向筒一端延伸至导料管内，所述直杆底端固定连接有密封块，所述直杆靠近所述导料管内端两侧设有直板，所述直板顶端与所述连接板底端固定连接，所述导料管内端两侧固定连接有密封板。

6、可以看出，上述技术方案中，经过密封板与密封块之间卡接，从而达到对导料管密封的效果

7、优选地，所述底箱内设有若干个模具槽，且模具槽沿底箱内端间隔分布排列。

8、优选地，所述顶盖底端两侧设有安装杆，所述安装杆顶端与所述顶盖底端固定连接，两个所述安装杆一端延伸至底箱内。

9、优选地，所述出料机构包括安装块，且安装块设置在所述底箱外端，所述安装块靠近所述底箱外端一侧设有活动杆，所述活动杆一端延伸至安装块底端，所述活动杆靠近所述安装块底端设有弹簧，所述弹簧与所述活动杆滑动连接。

10、可以看出，上述技术方案中，经过弹簧压缩产生的弹性带动活动杆复位，从而从而大大节省人力操作。

11、优选地，所述活动杆靠近所述底箱外端一侧设有安装板，所述活动杆底端与所述安装板顶端固定连接，所述安装板一端延伸至底箱内，所述安装板靠近所述底箱内端设有定板，所述安装板顶端与所述定板底端固定连接。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、1、通过密封块、直板、密封板、直杆、导料管、模具槽之间的配合，使得直杆上的密封块对密封板进行堵塞，从而实现对导料管的密封效果，防止液体钢发生泄漏，然后将密封块与密封板分离，从而对密封板上的液态钢进行回收，进而提高了液态钢多次利用的效率；

14、2、通过导料斗、直杆、直筒、卡杆、卡板之间的配合，使卡杆上的卡板对直杆带动直筒转动的同时起到限位作用，从而防止直杆掉陷至导料管内，进而加大使用者操作的难度；

15、3、通过安装块、活动杆、弹簧、安装板、顶板之间的配合，使得顶块将模具槽内的固体钢顶出，从而方便对固体钢进行收集，进而达到对固体钢收集的效果。

技术特征：

1.一种合金钢的浇筑模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶端设有顶盖(2)，所述底箱(1)外端设有出料机构(3)，所述顶盖(2)上设有密封机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述直筒(9)靠近所述导料斗(7)内端两侧固定连接有卡杆(10)，两个所述卡杆(10)一侧固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)与所述导料斗(7)内壁滑动连接，所述顶盖(2)顶端两侧固定连接有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述密封机构(4)包括导料管(13)，且导料管(13)设置在所述顶盖(2)内端，所述导向筒(6)一端延伸至导料管(13)内，所述直杆(8)底端固定连接有密封块(14)，所述直杆(8)靠近所述导料管(13)内端两侧设有直板(15)，所述直板(15)顶端与所述连接板(5)底端固定连接，所述导料管(13)内端两侧固定连接有密封板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述底箱(1)内设有若干个模具槽(17)，且模具槽(17)沿底箱(1)内端间隔分布排列。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述顶盖(2)底端两侧设有安装杆(18)，所述安装杆(18)顶端与所述顶盖(2)底端固定连接，两个所述安装杆(18)一端延伸至底箱(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述出料机构(3)包括安装块(19)，且安装块(19)设置在所述底箱(1)外端，所述安装块(19)靠近所述底箱(1)外端一侧设有活动杆(20)，所述活动杆(20)一端延伸至安装块(19)底端，所述活动杆(20)靠近所述安装块(19)底端设有弹簧(21)，所述弹簧(21)与所述活动杆(20)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢的浇筑模具，其特征在于：所述活动杆(20)靠近所述底箱(1)外端一侧设有安装板(22)，所述活动杆(20)底端与所述安装板(22)顶端固定连接，所述安装板(22)一端延伸至底箱(1)内，所述安装板(22)靠近所述底箱(1)内端设有定板(23)，所述安装板(22)顶端与所述定板(23)底端固定连接。

技术总结本技术公开了一种合金钢的浇筑模具，涉及浇筑模具领域，包括底箱，所述底箱顶端设有顶盖，所述底箱外端设有出料机构，所述顶盖上设有密封机构，所述顶盖顶端固定连接有连接板，所述连接板一侧设有与所述顶盖连通的导向筒，所述导向筒靠近所述连接板顶端设置，所述导向筒顶端固定连接有导料斗。本技术通过直杆上的密封块对密封板进行堵塞，从而实现对导料管的密封效果，防止液体钢发生泄漏，然后将密封块与密封板分离，从而对密封板上的液态钢进行回收，进而提高了液态钢多次利用的效率，通过顶块将模具槽内的固体钢顶出，从而方便对固体钢进行收集，进而达到对固体钢收集的效果。技术研发人员：李伟,于小康,白冬冬,尧志峰受保护的技术使用者：江苏朗锐茂达铸造有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13