双相不锈钢、双相不锈钢管坯及其在油气开采中的应用的制作方法

本发明属于不锈钢，具体涉及一种双相不锈钢、双相不锈钢管坯及其在油气开采中的应用。

背景技术：

1、在潮湿的co2环境下常用马氏体不锈钢9cr-1mo钢和13cr钢，13cr钢耐co2腐蚀效果较好，而9cr-1mo钢耐h2s应力腐蚀开裂性能较好。为了提高钢管的耐co2腐蚀性及耐ssc(硫化物应力开裂)性能，开发出了低碳的、添加ni及mo的sup13cr钢管，这种钢管可以在高温、高co2浓度及含少量硫化氢的湿环境中使用。

2、如果含有co2的油(气)井温度超过200℃时，马氏体不锈钢sup13cr也不能满足耐腐蚀要求，需要采用具有良好的耐co2和cl-应力腐蚀裂纹性能的双相不锈钢。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种双相不锈钢、双相不锈钢管坯及其在油气开采中的应用。

2、具体的，本发明提供的双相不锈钢，按重量百分比计，包括：c≤0.028％；si≤0.70％；mn≤1.50％；p≤0.030％；s≤0.010％；cr 22.0～23.0％；ni 5.5～6.5％；mo 3.0～3.5％；al≤0.10％；n 0.10～0.20％；余量fe；36≤(cr+3.3mo+16n)≤39；2.5≤si+al/(c+n)≤4。

3、上述的双相不锈钢，按重量百分比计，包括：c 0.010～0.025％；si0.40～0.60％；mn 1.20～1.50％；cr 22.2～22.5％；ni 5.5～5.8％；mo 3.1～3.3％；al 0.07～0.10％；n0.17～0.20％。

4、另一方面，本发明还提供了一种双相不锈钢管坯，其采用上述的双相不锈钢制备获得。

5、又一方面，本发明还提供了上述的双相不锈钢管坯在油气开采中的应用。

6、上述的应用，其特征在于，所述双相不锈钢管坯用于制备油气开采工程项目的输油管道。

7、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

8、采用本发明的双相不锈钢制备的钢管，其抗拉强度可达到950mpa以上，在油气开采环境中有良好的耐蚀性，可用于生产油气开采工程项目。

技术特征：

1.一种双相不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c≤0.028％；si≤0.70％；mn≤1.50％；p≤0.030％；s≤0.010％；cr 22.0～23.0％；ni 5.5～6.5％；mo 3.0～3.5％；al≤0.10％；n 0.10～0.20％；余量fe；36≤(cr+3.3mo+16n)≤39；2.5≤si+al/(c+n)≤4。

2.根据权利要求1所述的双相不锈钢，其特征在于，按重量百分比计，包括：c 0.010～0.025％；si 0.40～0.60％；mn 1.20～1.50％；cr 22.2～22.5％；ni5.5～5.8％；mo 3.1～3.3％；al 0.07～0.10％；n 0.17～0.20％。

3.一种双相不锈钢管坯，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述的双相不锈钢制备获得。

4.权利要求3所述的双相不锈钢管坯在油气开采中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述双相不锈钢管坯用于制备油气开采工程项目的输油管道。

技术总结本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种双相不锈钢、双相不锈钢管坯及其在油气开采中的应用。本发明提供的双相不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.028％；Si≤0.70％；Mn≤1.50％；P≤0.030％；S≤0.010％；Cr22.0～23.0％；Ni 5.5～6.5％；Mo 3.0～3.5％；Al≤0.10％；N 0.10～0.20％；余量Fe；36≤(Cr+3.3Mo+16N)≤39；2.5≤Si+Al/(C+N)≤4。采用本发明的双相不锈钢制备的钢管，其抗拉强度可达到950MPa以上，在油气开采环境中有良好的耐蚀性，可用于生产油气开采工程项目。技术研发人员：曾莉,方旭东,王琦,王岩受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13