多方位全自动便携式打磨机的制作方法

本发明属于打磨、切削及电石行业生产耗材，涉及多方位全自动便携式打磨机。

背景技术：

1、目前电石行业生产必须使用三根电极产生电弧加热融化物料，反应生成电石，电极筒内填充电极糊融化为一体的电极。电极筒是电石生产必不可少的原料，所以必须要保证电极筒的生产率大于使用率，而电极筒的制作过程中，对于人工打磨筋板非常耗时、费力，如果电极筒在生产车间制作过程中筋板的打磨使用全自动设备最为安全、便捷、效率高。但是现在电极筒筋板的打磨都是人工手持电动工具操作进行打磨，一个电极筒有20块筋板，每一块筋板平面、侧面、各个棱角内外侧都需要打磨，如果电极筒的摆放位置不恰当，打磨不全面，还需要行车配合转动电极筒，转至合适位置进行打磨，尤其是棱角内侧不易打磨，而人工打磨耗时、费力、效率低且伴有一定的危险性，不利于安全、环保、节能降耗。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供多方位全自动便携式打磨机，解决了现有电极筒或需要多方位磨削的零件在制作打磨过程中人工打磨耗时、费力、效率低的问题。

2、本发明所采用的技术方案是，多方位全自动便携式打磨机，包括电机驱动的正反百叶轮，还包括与正反百叶轮同步转动的上下打磨轮。

3、本发明的特点还在于：

4、其中电机连接于支架上，电机主轴连接输出轴，输出轴连接正反百叶轮，上下打磨轮通过电机与正反百叶轮同步驱动；

5、其中上下打磨轮设置有两个，支架远离电机的一端连接摆臂装置，摆臂装置分别通过打磨轮传动轴活动连接两个上下打磨轮；

6、其中输出轴轴身套接有主动皮带轮，打磨轮传动轴远离上下打磨轮的一端从动皮带轮，皮带套接于主动皮带轮和从动皮带轮上；

7、其中摆臂装置包括与支架连接的摆臂销，摆臂销一端连接两个摆臂，两个摆臂分别活动连接两个上下打磨轮的打磨轮传动轴。

8、本发明的有益效果是：

9、本发明的多方位全自动便携式打磨机未使用前电极筒筋板的打磨都是人工手持电动工具操作进行打磨，一个电极筒有20块筋板，每一块筋板平面、侧面、各个棱角内外侧都需要打磨，如果电极筒的摆放位置不恰当，有些地方打磨不到，还需要行车配合转动电极筒，转至合适位置进行打磨。打磨一个电极筒的筋板需要2人，耗时1小时才能完成；本发明投运后制筒车间打磨人员取消，由全自动打磨机进行打磨。可以无人操作完成，用时仅需25分钟；其中还省去了行车的二次配合，避免了人员在使用电动工具过程中带来的潜在的、不稳定危险因素；

10、本发明使每个电极筒的制作时间减少1小时，每天制作10个电极筒，每天节约人工20h/人，取消行车二次配合3min，换算金额每年创效可观为105万元左右，并且杜绝了人员操作过程中安全事故及人员的粉尘伤害。

技术特征：

1.多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，包括电机(6)驱动的正反百叶轮(3)，还包括与正反百叶轮(3)同步转动的上下打磨轮(11)。

2.根据权利要求1所述的多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，所述电机(6)连接于支架(14)上，电机(6)主轴连接输出轴(4)，输出轴(4)连接正反百叶轮(3)，上下打磨轮(11)通过电机(6)与正反百叶轮(3)同步驱动。

3.根据权利要求2所述的多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，所述上下打磨轮(11)设置有两个，支架(14)远离电机(6)的一端连接摆臂装置，摆臂装置分别通过打磨轮传动轴(12)活动连接两个上下打磨轮(11)。

4.根据权利要求3所述的多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，所述输出轴(4)轴身套接有主动皮带轮(5)，打磨轮传动轴(12)远离上下打磨轮(11)的一端从动皮带轮(9)，皮带(7)套接于主动皮带轮(5)和从动皮带轮(9)上。

5.根据权利要求3所述的多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，所述摆臂装置包括与支架(14)连接的摆臂销(8)，摆臂销(8)一端连接两个摆臂(10)，两个摆臂(10)分别活动连接两个上下打磨轮(11)的打磨轮传动轴(12)。

6.根据权利要求5所述的多方位全自动便携式打磨机，其特征在于，所述摆臂(10)远离上下打磨轮(11)的一端通过摆臂套(13)与打磨轮传动轴(12)套接。

技术总结本发明公开了多方位全自动便携式打磨机，包括电机驱动的正反百叶轮，还包括与正反百叶轮同步转动的上下打磨轮；本发明提供多方位全自动便携式的打磨机，节能、节耗、省时、省力，同时避免了人员在使用电动工具过程中带来的潜在的、不稳定危险因素，提高生产效率的同时大幅度降低了环境污染，即保护了环境又保障了人员的生命安全与健康。技术研发人员：徐生智,刘强,黄治国,白露超,黄乐咤,陆飞,王大伟,贺建建,火瑞钦,张亚楠受保护的技术使用者：陕西北元化工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13