一种防钻铝的轮毂铸造模具的制作方法

本技术涉及轮毂铸造，具体地说，涉及一种防钻铝的轮毂铸造模具。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂铸造模具就是对轮毂进行铸造的设备。

2、在对轮毂进行铸造时需要用到轮毂铸造模具，现有的模具因侧模与下模的配合方向与铝液流动的方向相同。从而使铝液流经中心向四周填充轮盘型腔时，铝液冲刷到侧模与下模配合部位改变方向，向上填充轮辋型腔。部分铝液回冲击进入下模与侧模配合位形成飞边，为此我们亟需提供一种防钻铝的轮毂铸造模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防钻铝的轮毂铸造模具，可以防止轮毂铸造时产生飞边。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防钻铝的轮毂铸造模具，所采用的技术方案是：包括上模，所述上模的底部卡合连接有下模具，所述下模具的外壁滑动连接有侧模具，所述下模具的外壁固定连接有下模侧模合结面，所述下模具的内部开设有多边形水道，所述多边形水道的一端固定连接有圆弧堵头，所述下模具的内部开设有浇注口。

3、所述下模具的外壁固定连接有第一接口，所述下模具的外壁固定连接有第二接口，所述圆弧堵头的一端开设有出水连接孔一，所述圆弧堵头的另一端开设有出水连接孔二。

4、作为优选方案，所述下模具的内壁固定连接有第一热电偶，所述下模具的内壁固定连接有第二热电偶，所述下模具的内壁固定连接有第三热电偶，在对轮毂进行铸造时，可以检测下模具外圈的模具温度。

5、作为优选方案，所述多边形水道由多个斜孔互相连接构成，在对轮毂进行铸造时，可以使水流入下模具内。

6、作为优选方案，所述斜孔的端面加工成台阶形状，与圆弧堵头配合焊接固定密封，在对轮毂进行铸造时，可以便于对下模具进行降温。

7、作为优选方案，所述圆弧堵头一端设置成与多边形配合相对应的斜圆弧面，另一端设置成倒角的圆柱台与斜孔台阶配合，在对轮毂进行铸造时，可以使圆弧堵头和多边形水道之间相配合。

8、作为优选方案，所述多边形水道和第一接口之间相连接，所述多边形水道和第二接口之间相连接，在对轮毂进行铸造时，可以便于对成型的轮毂进行降温。

9、作为优选方案，所述第一接口和第二接口设置在下模窗口中线对称的两侧，且第一接口和第二接口连接口相隔间距为25-35毫米，在对轮毂进行铸造时，可以防止轮毂铸造产生飞边。

10、作为优选方案，所述下模具的外壁固定连接有下模侧模合结面，设置成锥面配合面，该下模侧模合结面与下模具的端面成10～15度角设置，使铝液从中心延下模具的径向流动填充模具型腔时，在下模具的外壁固定连接有下模侧模合结面处形成一定的阻挡角，减少铝液钻入结面的缝隙中。

11、作为优选方案，所述下模具的外壁滑动连接有侧模具的圆柱面配合位预留0.1～0.2毫米的间隙，使下模具与侧模合结面处每次都是紧密配合。减少了结面的缝隙。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防钻铝的轮毂铸造模具，具备以下有益效果：

13、本实用新型通过设置侧模具、下模具和多边形水道，在使用者防止轮毂铸造时产生飞边时，通过通铸造设备控制多边形水道的通水时间和强度，使下模具与侧模具配合的外圈温度在铝液填充模具轮盘型腔和冲刷下模具与侧模具配合位置改变铝液流动方向，填充模具轮辋部分型腔时，使下模具外圈与侧模具配合位置温度始终保持在270度～290度之间。使铝液冲刷进下模具与侧模具的配合间隙时，在急速冷却下丧失流动性。从而使铸件在下模具与侧模具配合位置不出现飞边，提升了轮毂铸造的质量。

技术特征：

1.一种防钻铝的轮毂铸造模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的底部卡合连接有下模具(3)，所述下模具(3)的外壁滑动连接有侧模具(2)，所述下模具(3)的外壁固定连接有下模侧模合结面(4)，所述下模具(3)的内部开设有多边形水道(5)，所述多边形水道(5)的一端固定连接有圆弧堵头(6)，所述下模具(3)的内部开设有浇注口(11)；

2.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述下模具(3)的内壁固定连接有第一热电偶(9)，所述下模具(3)的内壁固定连接有第二热电偶(10)，所述下模具(3)的内壁固定连接有第三热电偶(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述多边形水道(5)由多个斜孔互相连接构成。

4.根据权利要求3所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述斜孔的端面加工成台阶形状，与圆弧堵头(6)配合焊接固定密封。

5.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述圆弧堵头(6)一端设置成与多边形配合相对应的斜圆弧面，另一端设置成倒角的圆柱台与斜孔台阶配合。

6.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述多边形水道(5)和第一接口(7)之间相连接，所述多边形水道(5)和第二接口(8)之间相连接。

7.根据权利要求6所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述第一接口(7)和第二接口(8)设置在下模窗口中线对称的两侧，且第一接口(7)和第二接口(8)连接口相隔间距为25-35毫米。

8.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述下模具(3)的外壁固定连接有下模侧模合结面(4)，设置成锥面配合面，该下模侧模合结面(4)与下模具(3)的端面成10～15度角设置。

9.根据权利要求1所述的一种防钻铝的轮毂铸造模具，其特征在于：所述下模具(3)的外壁滑动连接有侧模具(2)的圆柱面配合位预留0.1～0.2毫米的间隙。

技术总结本技术涉及轮毂铸造技术领域，具体的是一种防钻铝的轮毂铸造模具，包括上模，所述上模的底部卡合连接有下模具，所述下模具的外壁滑动连接有侧模具，所述下模具的外壁固定连接有下模侧模合结面，所述下模具的内部开设有多边形水道，所述多边形水道的一端固定连接有圆弧堵头，所述下模具的内部开设有浇注口。本技术通过通铸造设备控制多边形水道的通水时间和强度，填充模具轮辋部分型腔时，使下模具外圈与侧模具配合位置温度始终保持在270度～290度之间。使铝液冲刷进下模具与侧模具的配合间隙时，在急速冷却下丧失流动性。从而使铸件在下模具与侧模具配合位置不出现飞边，提升了轮毂铸造的质量。技术研发人员：刘建高,牛建坤,诸葛彪,凌煌铭,李珍芳受保护的技术使用者：浙江今跃机械科技开发有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13