一种专用装配车床的制作方法

本技术涉及软管装配专用车床领域，具体是一种专用装配车床。

背景技术：

1、基于专利设备“一种导管74°喇叭口自动旋压扩口装置(专利公开号：cn211218368u”，重新设计、制作拖板，安装同心装夹装置，实现软管组合件，特别是大规格软管的分解和装配过程。

2、常用的软管装配通过普通车床或类似带有动力头的专用机床实现。在装配分解软管、特别是规格较大的软管时，由于装配、分解过程中，力矩大，人员在利用车床等设备操作时存在较大的安全隐患，通常都采用人工装配，需要两个人用加长力臂的专用扳手进行装配、分解工作。工作费时、费力，过程中一旦发现芯棒与外套螺母、接头芯之间分离，重新开始连接开始时，由于静摩擦力大，装配、分解难度进一步增加。

3、现有各类能够实现分解、装配功能的相关设备，往往适用面窄，不能满足各种规格，特别是大规格软管组件的装配、分解过程。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种专用装配车床。

2、一种专用装配车床，包括车床基座，还包括设置在车床基座上的导轨、设置在导轨上的辅助装置、与辅助装置连接且与导轨配合用于提供轴向拉力的手轮、用于装夹待分解导管的卡盘、与卡盘连接的主轴箱。

3、进一步地，所述的辅助装置包括两组底板、设置在两组底板之前的若干组轴承座、设置在两组轴承座之间的主轴、与主轴连接的轴承和顶盖、设置在轴承上的定位件。

4、进一步地，所述的定位件上设置有便于限位的插销。

5、进一步地，所述的轴承座与主轴之间通过若干组固定螺钉连接。

6、进一步地，所述的卡盘用于分解和安装软管装配芯棒。

7、进一步地，所述的手轮与辅助装置为通过可脱开的联轴器连接，能够根据实际需要卡合或者脱开。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用专用车床，特别是其辅助装置，实现常规软管，主要是大规格软管的机械化装置装配与分解，解决了大规格软管装配、分解过程中费时费力，质量难以保证的问题，提高了工作效率，降低了产品装配、分解的劳动强度和生产周期，经济效益和质量效益显著。

技术特征：

1.一种专用装配车床，包括车床基座(1)，其特征在于：还包括设置在车床基座(1)上的导轨(2)、设置在导轨(2)上的辅助装置(4)、与辅助装置(4)连接且与导轨(2)配合用于提供轴向动力的手轮(3)、用于装夹待分解、装配软管的卡盘(5)、与卡盘(5)连接的主轴箱(6)；

2.根据权利要求1所述的一种专用装配车床，其特征在于：所述的定位件(45)上设置有便于限位的插销(48)。

3.根据权利要求2所述的一种专用装配车床，其特征在于：所述的轴承座(42)与主轴(44)之间通过两组正反装的圆锥轴承连接，圆锥轴承的末端通过若干组固定螺钉(46)固定在主轴(44)上。

4.根据权利要求1所述的一种专用装配车床，其特征在于：所述的卡盘(5)用于分解和装入软管装配芯棒。

5.根据权利要求1所述的一种专用装配车床，其特征在于：所述的手轮(3)与辅助装置(4)通过可脱开联轴器，能够根据实际需要卡合或者脱开。

技术总结本技术涉及软管装配专用车床领域，具体是一种专用装配车床，包括车床基座，还包括设置在车床基座上的导轨、设置在导轨上的辅助装置、与辅助装置连接且与导轨配合用于提供轴向拉力的手轮、用于装夹待分解软管的卡盘、与卡盘连接的主轴箱，利用专用车床，特别是其辅助装置，实现常规软管，主要是大规格软管的机械化装置装配与分解，解决了大规格软管装配、分解过程中费时费力，质量难以保证的问题，提高了工作效率，降低了产品装配、分解的劳动强度和生产周期，经济效益和质量效益显著。技术研发人员：崔前林,于乐,胡水莲受保护的技术使用者：国营芜湖机械厂技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11