一种剪切组件的制作方法

本技术涉及金属工件剪切领域，具体涉及一种剪切组件。

背景技术：

1、钢格板是由扁钢按照一定间距与横杆（具体为圆钢、方钢或扁钢等）交叉排列后焊接形成的一种钢铁制品，主要用于做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等。

2、生产钢格板时需要剪切横杆两侧多余的部分，目前有用于剪切横杆的剪切机。但现有技术仍存在不足：在生产钢格板时，采用的横杆都是固定长度的，若生产不同宽度的钢格板，需要将不同数量的钢格板和横杆焊接在一起，再将位于钢格板两侧的多余的横杆剪切掉，因此剪切不同宽度的钢格板的横杆时，剪切位置是不同的，而现有技术中剪切机构的剪切位置不可调，使用存在局限性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术适用性较低、剪切不精准和容易漏剪的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切组件。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：一种剪切组件，包括移动单元和两个用于剪切横杆的剪切单元，两个剪切单元对称的设置于钢格板输送方向的两侧，所述剪切单元包括上剪切部、下剪切部和传感器，所述传感器用于识别剪切单元的刀头到钢格板最外侧扁钢的距离，所述下剪切部与上剪切部配合剪切横杆；

3、所述移动单元用于以对应传感器识别的距离的位移量横向移动剪切单元。

4、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：对钢格板进行剪切时，传感器可识别剪切单元的刀头到钢格板最外侧扁钢的距离，然后移动单元根据传感器识别的情况调整剪切单元的横向位置以适应钢格板的宽度，从而对横杆进行剪切，提高剪切组件的适用性，且能够保证对剪切位置的调节更准确。

5、作为本实用新型优选的实施方式，所述剪切单元包括用于安装下剪切部的底座，所述底座上固定有第一垫块和第二垫块；

6、所述下剪切部包括下动力源，下刀座，下刀头以及用于承托钢格板的下支撑板，所述下刀座具有用于安装下刀头的第二安装区，所述下动力源用于驱动下刀座和下刀头，所述下支撑板通过第二垫块设置于底座上，所述下刀座与下刀头设置于第一垫块与第二垫块之间。

7、有益效果：本方案中，下支撑板起到支撑钢格板的作用，第二垫块用于安装下支撑板，以便于下支撑板实现其效果，另外，第一垫块和第二垫块可对二者之间的下刀座和下刀头起限位作用和导向作用，从而加强下刀头的安装强度并提高剪切的稳定性。

8、作为本实用新型优选的实施方式，所述第二垫块设置于底座的内侧，在所述下刀头下端的外侧设有连接凸起，所述第二安装区包括连接槽和连接面，所述连接槽与连接凸起连接，所述连接面与下刀头的外侧面相抵，所述下刀头的内侧面与第二垫块的外侧面相抵。

9、有益效果：本方案中，剪切单元朝向钢格板的一侧为内侧，反之为外侧，下刀座的连接槽与连接凸起连接，连接面与下刀头的外侧面相抵，下刀头的内侧面则与第二垫块的外侧面相抵，剪切时，这一结构分别在外侧面、内侧面和底面抵住下刀头，有利于提高下刀头的稳定性。

10、作为本实用新型优选的实施方式，所述剪切单元还包括废料排出部，所述废料排出部包括落料块和集料槽，所述落料块通过第一垫块设置于底座上，所述集料槽设置于底座外，所述下刀座、落料块和集料槽均设有相配合的落料斜面。

11、有益效果：废料排出部起到排出被剪切废料的作用，当剪切单元剪切横杆的多余部分后，废料会经下刀座、落料块和集料槽排出，在废料排出的过程中，落料斜面起到迫使废料自动下落并落入预定位置的作用。

12、作为本实用新型优选的实施方式，所述上剪切部包括上动力源、上压块和上刀头，所述上压块下端的内侧设有用于压紧钢格板的压紧凸起，在所述压紧凸起的外侧设有用于安装上刀头的第一安装区，所述上刀头的上端面与上压块的下端面相抵，所述上刀头的内侧面与压紧凸起的外侧面相抵，在所述上刀头外侧设有用于避让下剪切部的第一缺口，所述上动力源用于驱动上压块和上刀头向下移动并与钢格板抵接。

13、有益效果：上刀头的上端安装于第一安装区内，且上刀头的两侧分别与第一安装区的两侧相抵，在剪切横杆时，下剪切部可运动至第一缺口内以避让上刀头，这一结构利于上刀头和下刀头稳定和顺利的进行剪切工作，同时，上压块起到压紧钢格板的作用，有利于稳定钢格板从而进行剪切，上刀头则与下剪切部配合对横杆进行剪切。

14、作为本实用新型优选的实施方式，所述剪切单元包括安装架，所述安装架包括竖向支撑板、支撑杆和用于安装上剪切部的顶板，所述顶板安装于竖向支撑板和支撑杆上。

15、有益效果：本方案中，顶板起到安装上剪切部的作用，竖向支撑板和支撑杆则起到安装顶板的作用。

16、作为本实用新型优选的实施方式，所述竖向支撑板和支撑杆沿钢格板的输送方向分别设置于剪切单元的前后两侧，所述支撑杆设置于剪切单元靠近待剪切横杆的前侧，所述竖向支撑板设置于剪切单元靠近剪切后横杆的后侧。

17、有益效果：竖向支撑板和支撑杆分别设置于剪切单元的两侧，有利于提高顶板和上剪切部的稳定性，支撑杆不仅可以起到安装顶板的作用，若横杆需剪切的长度较长，还可令横杆经支撑杆的内侧进入剪切单元内进行剪切，因为剪切后的横杆比较短，设置竖向支撑板可令剪切后的横杆顺利移出剪切单元。

18、作为本实用新型优选的实施方式，在所述竖向支撑板的中部设有用于通过钢格板的第二缺口，在所述竖向支持板的一侧设有肋条和加强筋，所述肋条用于对顶板提供支持，所述加强筋用于增强竖向支撑板与顶板之间连接。

19、有益效果：剪切后的横杆可经第二缺口移出剪切单元，肋条和加强筋则起到进一步提高顶板安装后的稳定性的作用。

20、作为本实用新型优选的实施方式，所述移动单元包括丝杆、横移动力源、螺母安装座、滑轨和滑块，所述螺母安装座设置于丝杆上，所述滑块设置于滑轨上，所述丝杆的轴向与钢格板的输送方向垂直，所述剪切单元分别与螺母安装座以及滑块连接，所述横移动力源用于驱动螺母安装座、剪切单元和滑块沿丝杆的轴向移动。

21、有益效果：当对不同宽度的钢格板进行加工时，可开启横移动力源调整剪切单元的横向位置以适应当前加工要求，这一结构提高了剪切单元的适用性，在调整后，螺母安装座和剪切单元可锁定于当前位置，从而利于剪切单元在一段时间内对同一宽度的钢格板进行加工，另外，滑轨与滑块对螺母安装座和剪切单元的移动起到导向作用，提高剪切单元沿丝杆轴向移动的精确性。

22、作为本实用新型优选的实施方式，所述上剪切部靠近待剪切横杆的前侧设有检测安装片，所述传感器设置于检测安装片上。

23、有益效果：传感器设置于检测安装片上更靠近待剪切的横杆，利于对剪切单元的刀头到钢格板最外侧扁钢的距离进行精准的识别。

技术特征：

1.一种剪切组件，其特征在于：包括移动单元和两个用于剪切横杆的剪切单元，两个剪切单元对称的设置于钢格板输送方向的两侧，所述剪切单元包括上剪切部、下剪切部和传感器，所述传感器用于识别剪切单元的刀头到钢格板最外侧扁钢的距离，所述下剪切部与上剪切部配合剪切横杆；

2.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于：所述剪切单元包括用于安装下剪切部的底座，所述底座上固定有第一垫块和第二垫块；

3.根据权利要求2所述的剪切组件，其特征在于：所述第二垫块设置于底座的内侧，在所述下刀头下端的外侧设有连接凸起，所述第二安装区包括连接槽和连接面，所述连接槽与连接凸起连接，所述连接面与下刀头的外侧面相抵，所述下刀头的内侧面与第二垫块的外侧面相抵。

4.根据权利要求2所述的剪切组件，其特征在于：所述剪切单元还包括废料排出部，所述废料排出部包括落料块和集料槽，所述落料块通过第一垫块设置于底座上，所述集料槽设置于底座外，所述下刀座、落料块和集料槽均设有相配合的落料斜面。

5.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于：所述上剪切部包括上动力源、上压块和上刀头，所述上压块下端的内侧设有用于压紧钢格板的压紧凸起，在所述压紧凸起的外侧设有用于安装上刀头的第一安装区，所述上刀头的上端面与上压块的下端面相抵，所述上刀头的内侧面与压紧凸起的外侧面相抵，在所述上刀头外侧设有用于避让下剪切部的第一缺口，所述上动力源用于驱动上压块和上刀头向下移动并与钢格板抵接。

6.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于：所述剪切单元包括安装架，所述安装架包括竖向支撑板、支撑杆和用于安装上剪切部的顶板，所述顶板安装于竖向支撑板和支撑杆上。

7.根据权利要求6所述的剪切组件，其特征在于：所述竖向支撑板和支撑杆沿钢格板的输送方向分别设置于剪切单元的前后两侧，所述支撑杆设置于剪切单元靠近待剪切横杆的前侧，所述竖向支撑板设置于剪切单元靠近剪切后横杆的后侧。

8.根据权利要求6所述的剪切组件，其特征在于：在所述竖向支撑板的中部设有用于通过钢格板的第二缺口，在所述竖向支撑板的一侧设有肋条和加强筋，所述肋条用于对顶板提供支持，所述加强筋用于增强竖向支撑板与顶板之间连接。

9.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于：所述移动单元包括丝杆、横移动力源、螺母安装座、滑轨和滑块，所述螺母安装座设置于丝杆上，所述滑块设置于滑轨上，所述丝杆的轴向与钢格板的输送方向垂直，所述剪切单元分别与螺母安装座以及滑块连接，所述横移动力源用于驱动螺母安装座、剪切单元和滑块沿丝杆的轴向移动。

10.根据权利要求1所述的剪切组件，其特征在于：所述上剪切部靠近待剪切横杆的前侧设有检测安装片，所述传感器设置于检测安装片上。

技术总结本专利申请公开了一种剪切组件，包括移动单元和两个用于剪切横杆的剪切单元，两个剪切单元对称的设置于钢格板输送方向的两侧，剪切单元包括上剪切部、下剪切部和传感器，传感器用于识别剪切单元的刀头到钢格板最外侧扁钢的距离，下剪切部与上剪切部配合剪切横杆；移动单元用于以对应传感器识别的距离的位移量横向移动剪切单元。本技术具有的优点是：对钢格板进行剪切时，传感器可识别当前待加工的钢格板的宽度，然后移动单元根据传感器识别的情况调整剪切单元的横向位置以适应钢格板的宽度，从而对横杆进行剪切，提高剪切组件的适用性，且能够保证对剪切位置的调节更准确。技术研发人员：张璐璐受保护的技术使用者：太仓金硕智控设备有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11