一种线性导轨的钢珠组装机构的制作方法

本技术涉及导轨组件压装自动化，尤其涉及一种线性导轨的钢珠组装机构。

背景技术：

1、在工业自动化中，经常需要使用线性导轨系统来作为产品对象和机构的支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

2、导轨组件包括盖板、导轨、钢珠等，盖板上开设有导轨安装槽，且导轨安装槽的内侧壁开设有钢珠槽，装配时需将钢珠装配在盖板的钢珠槽与导轨之间。目前，导轨组件的钢珠装配大部分是采用人工进行组装，时间成本高、效率低、行程精度难保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种线性导轨的钢珠组装机构，能实现自动化压装，整体结构简单，实现行程精准定位，装配效率高、操作简单、稳定可靠。

2、为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种线性导轨的钢珠组装机构，包括底座、用于定位盖板侧面的限位块、用于将钢珠限位于盖板内的夹轨组件、用于导向导轨滑动的导轨夹块，以及用于将导轨推入盖板内的推送组件；所述底座顶部沿其长度方向开设有至少一组装滑槽，且每一组装滑槽的一端安装一限位块；所述导轨夹块位于组装滑槽的远离限位块一端，且盖板的两端限位于导轨夹块与组装滑槽的内侧壁之间；所述夹轨组件可沿盖板的导轨安装槽滑动，以引导导轨进入盖板的导轨安装槽；所述推送组件用于将导轨从导轨夹块推入盖板的导轨安装槽内并将夹轨组件从盖板的导轨安装槽推出，以使得钢珠落入导轨与盖板之间。

4、较佳地，所述夹轨组件包括底轨，以及可拆卸式层叠于底轨顶部的夹轨；所述底轨的侧面顶部、夹轨的侧面底部、导轨安装槽的侧壁三者之间形成钢珠限位槽。

5、较佳地，所述底轨的顶部长度方向两侧各设有一斜坡面，夹轨的底部长度方向两侧各设有一弧形面；所述斜坡面、弧形面与对应的导轨安装槽侧壁三者之间形成钢珠限位槽。

6、较佳地，所述推送组件包括至少一压块，以及用于驱动压块将导轨推入导轨安装槽的推送驱动件；所述压块位于导轨的远离夹轨组件一端，且可通过更换不同厚度的压块以适应不同的导轨行程。

7、较佳地，所述导轨夹块的顶部长度方向开设有导轨滑槽，且导轨滑槽与导轨安装槽可连通；所述导轨与压块可沿导轨滑槽滑动。

8、较佳地，所述限位块的顶部开设有贯穿其侧壁的盖板限位槽，且底座的顶部开设有挤出槽；所述盖板限位槽与挤出槽连通设置，使得夹轨组件可从挤出槽被推出。

9、较佳地，所述盖板限位槽侧面槽口的宽度大于挤出槽侧面槽口的宽度，使得盖板的端部可抵接在组装滑槽的内侧壁限位。

10、较佳地，所述盖板限位槽为十字槽，且该十字槽的横向槽宽与竖向槽宽不一致。

11、较佳地，所述组装滑槽的侧壁设有若干顶丝，用于将导轨夹块顶紧安装在组装滑槽内。

12、较佳地，还包括用于控制推送组件启闭的手动阀。

13、采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型提供的线性导轨的钢珠组装机构能实现自动化压装，整体结构简单，通过设置夹轨组件将钢珠限位于盖板的钢珠槽内，并通过推送组件将导轨推入盖板完成钢珠压装，同时设置压块进行导轨的行程限位，实现行程精准定位，装配效率高、操作简单、稳定可靠。此外，还可根据导轨组件的盖板宽度、导轨行程，更换对应的限位块、压块以满足需求，通用性强。

技术特征：

1.一种线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，包括底座、用于定位盖板侧面的限位块、用于将钢珠限位于盖板内的夹轨组件、用于导向导轨滑动的导轨夹块，以及用于将导轨推入盖板内的推送组件；所述底座顶部沿其长度方向开设有至少一组装滑槽，且每一组装滑槽的一端安装一限位块；所述导轨夹块位于组装滑槽的远离限位块一端，且盖板的两端限位于导轨夹块与组装滑槽的内侧壁之间；所述夹轨组件可沿盖板的导轨安装槽滑动，以引导导轨进入盖板的导轨安装槽；所述推送组件用于将导轨从导轨夹块推入盖板的导轨安装槽内并将夹轨组件从盖板的导轨安装槽推出，以使得钢珠落入导轨与盖板之间。

2.根据权利要求1所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述夹轨组件包括底轨，以及可拆卸式层叠于底轨顶部的夹轨；所述底轨的侧面顶部、夹轨的侧面底部、导轨安装槽的侧壁三者之间形成钢珠限位槽。

3.根据权利要求2所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述底轨的顶部长度方向两侧各设有一斜坡面，夹轨的底部长度方向两侧各设有一弧形面；所述斜坡面、弧形面与对应的导轨安装槽侧壁三者之间形成钢珠限位槽。

4.根据权利要求1所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述推送组件包括至少一压块，以及用于驱动压块将导轨推入导轨安装槽的推送驱动件；所述压块位于导轨的远离夹轨组件一端，且可通过更换不同厚度的压块以适应不同的导轨行程。

5.根据权利要求4所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述导轨夹块的顶部长度方向开设有导轨滑槽，且导轨滑槽与导轨安装槽可连通；所述导轨与压块可沿导轨滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述限位块的顶部开设有贯穿其侧壁的盖板限位槽，且底座的顶部开设有挤出槽；所述盖板限位槽与挤出槽连通设置，使得夹轨组件可从挤出槽被推出。

7.根据权利要求6所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述盖板限位槽侧面槽口的宽度大于挤出槽侧面槽口的宽度，使得盖板的端部可抵接在组装滑槽的内侧壁限位。

8.根据权利要求7所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述盖板限位槽为十字槽，且该十字槽的横向槽宽与竖向槽宽不一致。

9.根据权利要求1所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，所述组装滑槽的侧壁设有若干顶丝，用于将导轨夹块顶紧安装在组装滑槽内。

10.根据权利要求1所述的线性导轨的钢珠组装机构，其特征在于，还包括用于控制推送组件启闭的手动阀。

技术总结本技术公开一种线性导轨的钢珠组装机构，包括底座、用于定位盖板侧面的限位块、用于将钢珠限位于盖板内的夹轨组件、用于导向导轨滑动的导轨夹块，以及用于将导轨推入盖板内的推送组件；所述底座顶部沿其长度方向开设有至少一组装滑槽，且每一组装滑槽的一端安装一限位块；所述导轨夹块位于组装滑槽的远离限位块一端，且盖板的两端限位于导轨夹块与组装滑槽的内侧壁之间；所述夹轨组件可沿盖板的导轨安装槽滑动，以引导导轨进入盖板的导轨安装槽；所述推送组件用于将导轨从导轨夹块推入盖板的导轨安装槽内，以使得钢珠落入导轨与盖板之间。本技术能实现自动化压装，整体结构简单，实现行程精准定位，装配效率高、操作简单、稳定可靠。技术研发人员：梅皓麟,顾诚刚受保护的技术使用者：湖北省天一智能科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11