一种连续加工的钢管自动切割机的制作方法

本技术涉及钢管自动切割，更具体地说，涉及一种连续加工的钢管自动切割机。

背景技术：

1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，现有的不锈钢钢管激光切割装置不管是对不锈钢管夹持固定，激光切割设备都比较完善，但是由于不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，在上料时较为麻烦，通常需要人工进行一根一根上料，或使用大型机械臂进行自动上料，其成本极高。

2、中国专利授权公告号：cn219310389u，提供了一种激光切割的钢管输送装置，该方案通过占用空间小，实现了激光切割机在切割前的稳定运输，运输时位置稳定，两个移动轮对钢管起到初步限位作用，放置完成后，驱动组件运作完成转动轮的旋转运动，随即推送气缸运作带动两组转动轮向钢管靠拢并接触，进而实现对钢管的稳定运输，避免其进入激光切割设备的进料口时位置偏移，操作简单，使用效果佳，但是，只能对钢管进行传送，不具备连续性的上料功能，还需与另一台机器配合才能使用，且在传送过程中没有办法纠正钢管的位置，若是发生切斜便会影响后续的切割。

3、因此，针对上述问题提出一种连续加工的钢管自动切割机。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续加工的钢管自动切割机，它可以实现自动单根上料，同时可纠正钢管位置，使其在传送时不发生倾斜。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种连续加工的钢管自动切割机，包括矫正组件，所述矫正组件的一侧设有单根下料组件，所述矫正组件的一端设有夹持传送组件，所述夹持传送组件的一端设有激光切割机；

6、所述矫正组件包括驱动底座，所述驱动底座的一端设有支撑腿，所述支撑腿与驱动底座之间转动连接有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴的中部均固定连接有多个转动辊，所述第一转动轴的中部且位于驱动底座的内部固定连接有主动齿轮，所述第二转动轴的中部且位于驱动底座的内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述驱动底座的内部还固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与主动齿轮的中部固定连接；

7、所述驱动底座的上端还固定连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的输出端固定连接有推动块。

8、进一步的，所述单根下料组件包括下料外壳，且下料外壳的上端呈倾斜设置，所述下料外壳的上端倾斜面固定连接有一对相互对称的限位块，所述下料外壳的上端斜面还滑动连接有滑动块，所述下料外壳的内部还固定连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端与滑动块的下端固定连接。

9、进一步的，所述夹持传送组件包括固定底座，所述固定底座的上端滑动连接有一对相互对称的驱动外壳，一对所述驱动外壳之间固定连接有夹持弹簧，一对所述驱动外壳内部均固定连接有第二伺服电机，一对所述第二伺服电机的输出端且位于驱动外壳的外侧均固定连接有夹持转动圆盘。

10、进一步的，所述驱动底座与支撑腿的中部均开设有配合第一转动轴和第二转动轴转动的转动孔。

11、进一步的，所述下料外壳在靠近第一转动轴的一端开设有配合转动辊转动的半圆形转动凹槽。

12、进一步的，所述固定底座的内部开设有t形滑动槽，且一对驱动外壳的下端均固定连接有配合t形滑动槽滑动的t形滑动凸块。

13、进一步的，一对所述夹持转动圆盘的中部均开设有环形凹槽。

14、进一步的，一对所述夹持转动圆盘的中部相贴合。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

17、(1)本方案通过单根下料组件各个零件之间的相互配合，可在连续性的进行单根上料，无需人工过多的干预，节约人力成本。

18、(2)本方案通过矫正组件各个零件之间的相互配合，可在对钢管切割传送时，对其进行实时矫正，防止在传送时发生倾斜，影响后续切割。

19、(3)本方案通过夹持传送组件各个零件之间的相互配合，可在直径不同的钢管进行夹持，同时还能驱动钢管向前传送，使后续切割更加方便。

技术特征：

1.一种连续加工的钢管自动切割机，包括矫正组件(1)，其特征在于：所述矫正组件(1)的一侧设有单根下料组件(2)，所述矫正组件(1)的一端设有夹持传送组件(3)，所述夹持传送组件(3)的一端设有激光切割机(4)；

2.根据权利要求1所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：所述单根下料组件(2)包括下料外壳(201)，且下料外壳(201)的上端呈倾斜设置，所述下料外壳(201)的上端倾斜面固定连接有一对相互对称的限位块(204)，所述下料外壳(201)的上端斜面还滑动连接有滑动块(203)，所述下料外壳(201)的内部还固定连接有第二液压伸缩杆(202)，且第二液压伸缩杆(202)的输出端与滑动块(203)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：所述夹持传送组件(3)包括固定底座(301)，所述固定底座(301)的上端滑动连接有一对相互对称的驱动外壳(302)，一对所述驱动外壳(302)之间固定连接有夹持弹簧(303)，一对所述驱动外壳(302)内部均固定连接有第二伺服电机(304)，一对所述第二伺服电机(304)的输出端且位于驱动外壳(302)的外侧均固定连接有夹持转动圆盘(305)。

4.根据权利要求1所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：所述驱动底座(101)与支撑腿(102)的中部均开设有配合第一转动轴(103)和第二转动轴(104)转动的转动孔。

5.根据权利要求2所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：所述下料外壳(201)在靠近第一转动轴(103)的一端开设有配合转动辊(105)转动的半圆形转动凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：所述固定底座(301)的内部开设有t形滑动槽，且一对驱动外壳(302)的下端均固定连接有配合t形滑动槽滑动的t形滑动凸块。

7.根据权利要求3所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：一对所述夹持转动圆盘(305)的中部均开设有环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种连续加工的钢管自动切割机，其特征在于：一对所述夹持转动圆盘(305)的中部相贴合。

技术总结本技术公开了一种连续加工的钢管自动切割机，属于钢管自动切割技术领域，一种连续加工的钢管自动切割机，包括矫正组件，矫正组件的一侧设有单根下料组件，矫正组件的一端设有夹持传送组件，夹持传送组件的一端设有激光切割机，它可以实现通过单根下料组件各个零件之间的相互配合，可在连续性的进行单根上料，无需人工过多的干预，节约人力成本，再通过矫正组件各个零件之间的相互配合，可在对钢管切割传送时，对其进行实时矫正，防止在传送时发生倾斜，影响后续切割，通过夹持传送组件各个零件之间的相互配合，可在直径不同的钢管进行夹持，同时还能驱动钢管向前传送，使后续切割更加方便。技术研发人员：赵玉彬,李艳,韩亮,李趁义,顾胜利,刘震受保护的技术使用者：南通圣斯威朗科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11