一种石墨填料环自动压机的制作方法

本技术涉及石墨填料环生产，尤其涉及一种石墨填料环自动压机。

背景技术：

1、石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，石墨填料环适合酸碱和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质，在将石墨带压制成石墨填料环的过程中需要使用到自动压机，现有的自动压机将石墨带压制成石墨填料环后，石墨填料环易粘附在装置内部而难以拿取，且静模和动模一般为固定式，从而导致石墨填料环的大小形状单一化；

2、为此，公开号为cn211251490u的实用新型专利，公开了一种石墨填料环自动压机，包括底座和顶柱，所述底座内设置有凹槽，且凹槽内设置有电动伸缩柱和移动架，同时移动架固定在电动伸缩柱的上侧，所述移动架的上侧固定有顶板，所述底座的上端面通过第一螺栓固定有静模，且静模的上端面开设有环形槽，所述顶柱贯穿静模下端面的左右两侧，且顶柱设置在顶板的上侧，同时顶柱的左右两侧均设置有压缩弹簧，所述静模的外侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接。该石墨填料环自动压机，压制完成后，顶板可随着移动架一起向上移动，从而带动顶柱向上移动，以此将石墨填料环从环形槽内顶出，方便拿取；

3、但是在使用的使用中我们发现，上述装置的下模内部结构极为复杂，不仅有弹簧且还有多个腔体机构，这样会造成整体的制造难度较大，且一但损坏个别零件，整个下模就无法完整运行，因此如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨填料环自动压机，该自动压机在使用的过程中，整体的结构较为简单，制造成本低，利用分体式结构可方便后续零件的单独更换，还设置有导向机构，保证了冲压稳定性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种石墨填料环自动压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有l状安装板，所述l状安装板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述底座上端设置有下模，所述下模的上端开设有环状槽；导向机构，所述导向机构包括对称固定连接在连接板左右两侧的导向杆，两个所述导向杆的竖直部分均贯穿底座，并与底座滑动连接。

4、优选地，所述连接板与上模通过第一螺钉连接，所述下模的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块均与底座通过得让螺钉连接。

5、优选地，所述底座的下端对称安装有多个支撑座。

6、优选地，还包括抵动机构，所述抵动机构包括滑动连接在环状槽内的环状板，所述环状槽的内底部对称开设有两个第二开口，所述底座上竖直对称开设有两个第一开口。

7、优选地，所述环状板的对称固定连接有两个抵杆，两个所述抵杆的下端均贯穿对应的第二开口以及第一开口，两个所述抵杆的下端均与横条的上端接触。

8、优选地，两个所述抵杆的材质均为铁，所述横条的内顶部嵌设有磁性条。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、上模和下模均采用可拆卸的结构，可根据实际的需求进行不同的选择，另外，还设置有l状导向杆，可保证冲压稳定性，另外，利用抵动机构，可方便后续的取料，相对现有技术，下模部分整体的结构较为简单，制造成本低，通过分体式结构的设置，如果环状板或者下模其中一个损坏，另一个部件无需进行更换。

技术特征：

1.一种石墨填料环自动压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述连接板(5)与上模(6)通过第一螺钉连接，所述下模(9)的左右两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块均与底座(1)通过得让螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述底座(1)的下端对称安装有多个支撑座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，还包括抵动机构，所述抵动机构包括滑动连接在环状槽(10)内的环状板(13)，所述环状槽(10)的内底部对称开设有两个第二开口(15)，所述底座(1)上竖直对称开设有两个第一开口(14)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，所述环状板(13)的对称固定连接有两个抵杆(12)，两个所述抵杆(12)的下端均贯穿对应的第二开口(15)以及第一开口(14)，两个所述抵杆(12)的下端均与横条(8)的上端接触。

6.根据权利要求5所述的一种石墨填料环自动压机，其特征在于，两个所述抵杆(12)的材质均为铁，所述横条(8)的内顶部嵌设有磁性条(11)。

技术总结本技术公开了一种石墨填料环自动压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有L状安装板，所述L状安装板的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的下端设置有上模，所述底座上端设置有下模，所述下模的上端开设有环状槽；导向机构，所述导向机构包括对称固定连接在连接板左右两侧的导向杆，两个所述导向杆的竖直部分均贯穿底座，并与底座滑动连接。该自动压机在使用的过程中，整体的结构较为简单，制造成本低，利用分体式结构可方便后续零件的单独更换，还设置有导向机构，保证了冲压稳定性。技术研发人员：刘睿,刘篮篮,张艳华,李海燕,赵小娃受保护的技术使用者：滨州双峰石墨密封材料有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11