一种螺母加工模具的制作方法

本技术涉及螺母加工的，具体为一种螺母加工模具。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在加工螺母时，需要利用模具使其成型。

2、根据公开号为：cn215467531u的中国专利，螺母加工模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有下模板，所述上模板和下模板均包括基层，所述基层的顶部固定连接有绝缘层，所述绝缘层的顶部固定连接有加强层，所述加强层的顶部固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的顶部固定连接有耐磨层，所述上模板的两侧均固定连接有第一限位套，所述下模板的两侧均固定连接有第二限位套。

3、在上述方案中，通过绝缘层、加强层、防腐蚀层提高螺母加工模具使用时的安全性与使用寿命。导致其存在如下缺点：当螺母放置在模具中，通过冲压成型后，不便于工作人员将螺母从模具中取出，导致工作人员费时费力，且可能在取出螺母的过程中出现失误或错误操作，导致螺母损坏或质量问题的产生，这将增加生产中的不良品率，为此我们提出了一种螺母加工模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种螺母加工模具，以解决当螺母放置在模具中，通过冲压成型后，不便于工作人员将螺母从模具中取出，导致工作人员费时费力，且可能在取出螺母的过程中出现失误或错误操作，导致螺母损坏或质量问题的产生，这将增加生产中的不良品率的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种螺母加工模具，包括底座，所述底座的顶面固定有支撑架，所述底座的顶面固定有承载块，所述底座的顶面固定有若干个弹簧，所述底座的上方设有模具本体，所述模具本体的顶面开设有成型孔，所述承载块滑动插设在成型孔内，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆伸缩杆的一端固定有连接板，所述连接板的底面固定有冲压块，所述支撑架的顶面开设有两个固定孔，两个所述固定孔的内壁分别固定有第二液压推杆，两个所述第二液压推杆伸缩杆的一端分别固定有按压板。

3、优选的，所述底座的顶面开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔的内壁分别滑动插设有限位柱，若干个所述限位柱的顶端分别与模具本体的底面固定连接，若干个所述弹簧分别环绕在若干个限位柱上。

4、优选的，两个所述按压板的底面分别固定有防滑垫。

5、优选的，所述模具本体的顶面开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定有散热铝盒，所述散热铝盒的内壁固定有若干个散热铝片。

6、优选的，所述支撑架的顶面开设有两个定位孔，两个所述定位孔的内壁分别滑动插设有定位柱，两个所述定位柱的底端分别与连接板的顶面固定连接。

7、优选的，所述底座的外壁右侧固定有储液箱，所述储液箱的顶面固定有水泵，所述水泵与储液箱连通固定有连接管，所述水泵的输出端固定有冷却管，所述模具本体的外壁右侧开设有连接孔，所述冷却管固定在连接孔内，所述储液箱的顶面开设有放置孔，所述冷却管的另一端固定在放置孔内。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种螺母加工模具，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，工作人员先将螺母放入成型孔内，通过承载块对螺母进行承载，接着，启动第一液压推杆，使得连接板、冲压块向下移动，对螺母进行冲压，当螺母冲压成型后，停止第一液压推杆，然后，启动两个第二液压推杆，使得两个按压板向下移动对模具本体进行按压，此时，弹簧处于压缩状态，通过承载块滑动插设在成型孔内，利于将成型孔内部成型的螺母顶出，通过承载块、弹簧、成型孔、第一液压推杆、连接板、冲压块、第二液压推杆、按压板便于工作人员将成型后的螺母从模具本体中取出，利于工作人员省时省力，利于减少螺母损坏或质量问题的产生，确保螺母生产中的良品率；

10、二、在使用中，当工作人员启动第二液压推杆，使得按压板对模具本体进行按压时，此时，通过限位孔、限位柱利于对模具本体进行限位，利于防止模具本体偏移，增加稳定性，当工作人员启动第二液压推杆，使得按压板向下移动对模具本体进行按压时，通过防滑垫与模具本体相接触，利于增加摩擦力，增加稳定，通过散热铝片、散热铝盒利于将模具本体的热量热传导排出，达到降温的效果，利于确保模具本体的寿命；

11、三、在使用中，当工作人员启动第一液压推杆使得连接板、冲压块进行移动时，通过定位孔、定位柱利于对连接板进行限位，利于提高冲压块在冲压时的稳定性，储液箱的内部储存有冷却液，进而当螺母在加工时，工作人员通过启动水泵，使得储液箱内部的冷却液通过连接管、冷却管进行输送，利于对模具本体进行冷却，降低模具本体的温度，进一步提高模具本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种螺母加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定有支撑架(2)，所述底座(1)的顶面固定有承载块(3)，所述底座(1)的顶面固定有若干个弹簧(4)，所述底座(1)的上方设有模具本体(5)，所述模具本体(5)的顶面开设有成型孔(6)，所述承载块(3)滑动插设在成型孔(6)内，所述支撑架(2)的顶面开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内壁固定有第一液压推杆(8)，所述第一液压推杆(8)伸缩杆的一端固定有连接板(9)，所述连接板(9)的底面固定有冲压块(10)，所述支撑架(2)的顶面开设有两个固定孔(11)，两个所述固定孔(11)的内壁分别固定有第二液压推杆(12)，两个所述第二液压推杆(12)伸缩杆的一端分别固定有按压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工模具，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有若干个限位孔(14)，若干个所述限位孔(14)的内壁分别滑动插设有限位柱(15)，若干个所述限位柱(15)的顶端分别与模具本体(5)的底面固定连接，若干个所述弹簧(4)分别环绕在若干个限位柱(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工模具，其特征在于：两个所述按压板(13)的底面分别固定有防滑垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工模具，其特征在于：所述模具本体(5)的顶面开设有散热孔(17)，所述散热孔(17)的内壁固定有散热铝盒(18)，所述散热铝盒(18)的内壁固定有若干个散热铝片(19)。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工模具，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面开设有两个定位孔(20)，两个所述定位孔(20)的内壁分别滑动插设有定位柱(21)，两个所述定位柱(21)的底端分别与连接板(9)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工模具，其特征在于：所述底座(1)的外壁右侧固定有储液箱(22)，所述储液箱(22)的顶面固定有水泵(23)，所述水泵(23)与储液箱(22)连通固定有连接管，所述水泵(23)的输出端固定有冷却管(24)，所述模具本体(5)的外壁右侧开设有连接孔(25)，所述冷却管(24)固定在连接孔(25)内，所述储液箱(22)的顶面开设有放置孔(26)，所述冷却管(24)的另一端固定在放置孔(26)内。

技术总结本技术涉及螺母加工的领域，公开了一种螺母加工模具，包括底座，所述底座的顶面固定有支撑架，所述底座的顶面固定有承载块，所述底座的顶面固定有若干个弹簧，所述底座的上方设有模具本体，所述安装孔的内壁固定有第一液压推杆，所述连接板的底面固定有冲压块，两个所述固定孔的内壁分别固定有第二液压推杆，两个所述第二液压推杆伸缩杆的一端分别固定有按压板。在本技术中，通过承载块、弹簧、成型孔、第一液压推杆、连接板、冲压块、第二液压推杆、按压板便于工作人员将成型后的螺母从模具本体中取出，利于工作人员省时省力，利于减少螺母损坏或质量问题的产生，确保螺母生产中的良品率。技术研发人员：高埔受保护的技术使用者：安徽驰通五金科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11