一种可熔体折弯成型装置的制作方法

本公开涉及折弯成型设备，尤其是涉及一种可熔体折弯成型装置。

背景技术：

1、熔体材料用来保护线路或电器免受过大电流的损害的电工材料，俗称保险丝。它用纯金属或合金制成，其形状有带状(包括变断面的形状)和丝状(包括网状)。

2、新能源汽车使用的可熔体材料为带状并且需要对其进行折弯成型，传统的可熔体折弯成型装置的模具是通过气缸驱动上模的所有成型片同时向下压，由于可熔体有多个需要折弯的部位，所以上模上的多个成型片需要根据下压的先后进行高度差设置，容易出现误差，调节也比较麻烦。

技术实现思路

1、本公开提供了一种可熔体折弯成型装置，以解决发明人认识到的技术问题之一。

2、本公开提供了一种可熔体折弯成型装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有安装座，所述安装座顶端固定连接有驱动机构，所述安装座内部设置有凸轮机构，所述驱动机构与所述凸轮机构传动连接，所述底板位于所述凸轮机构的下方设置有上模组件，所述上模组件的下方设置有下模。

3、优选的，所述驱动机构包括伺服马达和减速机，所述安装座的顶端固定连接有电机板，所述伺服马达固定连接于所述电机板上，所述伺服马达与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮与所述凸轮机构传动连接。

4、优选的，所述凸轮机构包括传动轴，所述传动轴的两端转动连接于所述安装座内部，所述传动轴的一端与所述从动轮连接，所述传动轴上固定连接有多个凸轮，所述安装座的前端转动连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有多个连杆，所述连杆的数量与所述凸轮的数量相同并且一一对应，所述连杆的一端与所述凸轮相抵设置，所述连杆的另一端与所述上模组件相抵设置。

5、优选的，所述连杆的两端转动连接有转轮，所述转轮分别与所述上模组件和凸轮相抵设置。

6、优选的，所述连杆的远离所述凸轮的一端固定连接有拉簧钩，所述安装座的表面开设有拉簧孔，所述连杆与所述安装座通过复位拉簧连接，所述复位拉簧的两端分别与所述拉簧钩和拉簧孔连接。

7、优选的，所述上模组件包括导向套，所述导向套内活动连接有多个成型部，所述成型部的顶端固定连接有压板，所述压板与所述连杆的一端相抵设置。

8、优选的，所述成型部包括第一成型片和第二成型片，所述第一成型片的顶端与所述压板固定连接，所述第一成型片的底部开设有导槽，所述第二成型片的侧面与所述导槽对应的位置固定连接有导块，所述导块活动连接于所述导槽内，所述第一成型片与所述第二成型片之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一成型片和第二成型片相抵设置。

9、优选的，所述导向套的顶端的两侧固定连接有限位板，所述压板的两端设置于所述限位板的下方。

10、优选的，所述压板与所述导向套之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述压板和导向套相抵设置。

11、优选的，所述安装座的侧面固定连接有原点传感器，所述传动轴的一端固定连接有感应片，所述感应片与所述原点传感器配合连接，所述原点传感器与所述伺服马达信号连接。

12、本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过驱动机构驱动凸轮机构运动，对上模的成型片进行单独驱动，从而实现对可熔体的折弯成型，本设计不需要设置成型片的高度差，通过凸轮机构能够单独驱动每一个成型片运动，成型效果更好。

13、应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

技术特征：

1.一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的表面固定连接有安装座，所述安装座顶端固定连接有驱动机构，所述安装座内部设置有凸轮机构，所述驱动机构与所述凸轮机构传动连接，所述底板位于所述凸轮机构的下方设置有上模组件，所述上模组件的下方设置有下模。

2.根据权利要求1所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服马达和减速机，所述安装座的顶端固定连接有电机板，所述伺服马达固定连接于所述电机板上，所述伺服马达与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述从动轮与所述凸轮机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述凸轮机构包括传动轴，所述传动轴的两端转动连接于所述安装座内部，所述传动轴的一端与所述从动轮连接，所述传动轴上固定连接有多个凸轮，所述安装座的前端转动连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有多个连杆，所述连杆的数量与所述凸轮的数量相同并且一一对应，所述连杆的一端与所述凸轮相抵设置，所述连杆的另一端与所述上模组件相抵设置。

4.根据权利要求3所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述连杆的两端转动连接有转轮，所述转轮分别与所述上模组件和凸轮相抵设置。

5.根据权利要求3所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述连杆的远离所述凸轮的一端固定连接有拉簧钩，所述安装座的表面开设有拉簧孔，所述连杆与所述安装座通过复位拉簧连接，所述复位拉簧的两端分别与所述拉簧钩和拉簧孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述上模组件包括导向套，所述导向套内活动连接有多个成型部，所述成型部的顶端固定连接有压板，所述压板与所述连杆的一端相抵设置。

7.根据权利要求6所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述成型部包括第一成型片和第二成型片，所述第一成型片的顶端与所述压板固定连接，所述第一成型片的底部开设有导槽，所述第二成型片的侧面与所述导槽对应的位置固定连接有导块，所述导块活动连接于所述导槽内，所述第一成型片与所述第二成型片之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一成型片和第二成型片相抵设置。

8.根据权利要求6所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述导向套的顶端的两侧固定连接有限位板，所述压板的两端设置于所述限位板的下方。

9.根据权利要求8所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述压板与所述导向套之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述压板和导向套相抵设置。

10.根据权利要求3所述的一种可熔体折弯成型装置，其特征在于，所述安装座的侧面固定连接有原点传感器，所述传动轴的一端固定连接有感应片，所述感应片与所述原点传感器配合连接，所述原点传感器与所述伺服马达信号连接。

技术总结本技术公开提供了一种可熔体折弯成型装置，包括：底板，所述底板的表面固定连接有安装座，所述安装座顶端固定连接有驱动机构，所述安装座内部设置有凸轮机构，所述驱动机构与所述凸轮机构传动连接，所述底板位于所述凸轮机构的下方设置有上模组件，所述上模组件的下方设置有下模。本技术通过驱动机构驱动凸轮机构运动，对上模的成型片进行单独驱动，从而实现对可熔体的折弯成型，本设计不需要设置成型片的高度差，通过凸轮机构能够单独驱动每一个成型片运动，成型效果更好。技术研发人员：马巧丽,宋庆文,孟光超,魏修,郭长龙受保护的技术使用者：深圳市德泰兴自动化设备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11