一种生产接线端子壳体的机床的制作方法

本技术涉及接线端子，具体的，涉及一种生产接线端子壳体的机床。

背景技术：

1、接线端子壳体是由多个品牌生产的电子元器件，主要作用是保护接线端子并保持其正常运行。常见的接线端子壳体材料为abs塑料。接线端子壳体的价格通常会因品牌、型号、规格等因素而异。例如，有些接线端子壳体会有专门的防水设计和结构，以应对一些恶劣环境下的使用需求。还有一些接线端子壳体会采用金属材料来提高其机械强度和稳定性。

2、传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：在接线端子壳体加工过程中，常常需要采用开槽或打磨设备对其表面进行加工，通过为了能够对接线端子壳体进行较好的固定，一般都会通过启动气缸，使气缸带动夹板对接线端子壳体进行夹持固定，但是，这种方式所需要的气缸最少需要两组，气缸启动和运作过程会出现时间误差不能较好的同步，如此使得接线端子壳体不会处于工作台中心处，使得接线端子壳体偏离待加工位置，影响加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产接线端子壳体的机床，解决气缸启动和运作过程会出现时间误差不能较好的同步，如此使得接线端子壳体不会处于工作台中心处，使得接线端子壳体偏离待加工位置，影响加工质量的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种生产接线端子壳体的机床，包括底座，所述底座上端面固定安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆顶部的活动端固定套接有顶板，所述顶板下端面一侧固定安装有钻孔器，所述底座上端面远离升降支撑杆的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于底座上的多个支撑柱，多个所述支撑柱顶端固定连接有辅助板，所述辅助板上端面两侧转动连接有转杆，其中一个所述转杆底端均穿过辅助板且端部连接有驱动电机，所述转杆顶部外壁均固定套接有固定环，所述固定环外壁上均固定连接有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮啮合连接，所述固定环外壁上设置有用于夹持待加工接线端子壳体的夹持固定机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述夹持固定机构包括固定连接于固定环外壁上第一连接杆，所述第一连接杆远离固定环的端部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的端部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的端部固定连接有夹持板，所述辅助板上端面横向对称固定轴，所述固定轴外壁转动套接有主套筒，所述第二连接杆上端面固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动套接有副套筒，所述主套筒和副套筒之间固定连接有联动杆。

4、作为上述技术方案的优选，所述夹持板为弧形结构，且所述夹持板的夹持面上粘接固定有防滑橡胶垫。

5、作为上述技术方案的优选，所述第二连接杆与第三连接杆为一体成型结构。

6、作为上述技术方案的优选，两个所述夹持板之间设置有工作台，所述工作台上端面开设有置物腔。

7、作为上述技术方案的优选，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的电力输出端与转杆底端固定连接，且所述转杆与辅助板通过轴承转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的驱动电机带动转杆上的固定环进行转动，以此使得不完全齿轮进行旋转，两个不完全齿轮啮合连接，因此两个固定环同步进行旋转，如此启动夹持固定机构，通过设置的夹持固定机构对待加工接线端子壳体进行夹持固定处理，如此两个夹持板能够同步进行移动，使得接线端子壳体能够完全位于工作台的中心处，加工时便不会出现偏差，提高了加工质量。

技术特征：

1.一种生产接线端子壳体的机床，包括底座（10），所述底座（10）上端面固定安装有升降支撑杆（11），所述升降支撑杆（11）顶部的活动端固定套接有顶板（12），所述顶板（12）下端面一侧固定安装有钻孔器（13），其特征在于：所述底座（10）上端面远离升降支撑杆（11）的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于底座（10）上的多个支撑柱（20），多个所述支撑柱（20）顶端固定连接有辅助板（21），所述辅助板（21）上端面两侧转动连接有转杆（22），其中一个所述转杆（22）底端均穿过辅助板（21）且端部连接有驱动电机（23），所述转杆（22）顶部外壁均固定套接有固定环（24），所述固定环（24）外壁上均固定连接有不完全齿轮（25），两个所述不完全齿轮（25）啮合连接，所述固定环（24）外壁上设置有用于夹持待加工接线端子壳体的夹持固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产接线端子壳体的机床，其特征在于：所述夹持固定机构包括固定连接于固定环（24）外壁上第一连接杆（30），所述第一连接杆（30）远离固定环（24）的端部转动连接有第二连接杆（31），所述第二连接杆（31）的端部固定连接有第三连接杆（32），所述第三连接杆（32）的端部固定连接有夹持板（33），所述辅助板（21）上端面横向对称固定轴（34），所述固定轴（34）外壁转动套接有主套筒（35），所述第二连接杆（31）上端面固定连接有固定杆（36），所述固定杆（36）外壁转动套接有副套筒（37），所述主套筒（35）和副套筒（37）之间固定连接有联动杆（38）。

3.根据权利要求2所述的一种生产接线端子壳体的机床，其特征在于：所述夹持板（33）为弧形结构，且所述夹持板（33）的夹持面上粘接固定有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种生产接线端子壳体的机床，其特征在于：所述第二连接杆（31）与第三连接杆（32）为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的一种生产接线端子壳体的机床，其特征在于：两个所述夹持板（33）之间设置有工作台（14），所述工作台（14）上端面开设有置物腔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种生产接线端子壳体的机床，其特征在于：所述驱动电机（23）固定安装于底座（10）上，所述驱动电机（23）的电力输出端与转杆（22）底端固定连接，且所述转杆（22）与辅助板（21）通过轴承转动连接。

技术总结本技术涉及接线端子技术领域，公开了一种生产接线端子壳体的机床，包括底座，底座上端面固定安装有升降支撑杆，升降支撑杆顶部的活动端固定套接有顶板，顶板下端面一侧固定安装有钻孔器，底座上端面远离升降支撑杆的一侧设置有驱动机构，通过设置的驱动电机带动转杆上的固定环进行转动，以此使得不完全齿轮进行旋转，因此两个固定环同步进行旋转，通过设置的夹持固定机构对待加工接线端子壳体进行夹持固定处理，如此两个夹持板能够同步进行移动，使得接线端子壳体能够完全位于工作台的中心处，加工时便不会出现偏差，提高了加工质量。技术研发人员：蒋建兵受保护的技术使用者：宁海科发电力设备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11