一种高精度五金件用冲孔模具的制作方法

本发明涉及冲孔模具领域，特别是涉及一种高精度五金件用冲孔模具。

背景技术：

1、五金材料是我们生产和生活中使用最常见的材料之一，而要将五金材料变为五金产品就需要一系列加工，冲孔模具便是其中最重要、使用最频繁的一种，它可以在五金件上加工出各类的孔槽；

2、生活中使用的五金件较为粗糙，但工业生产中使用的五金件对精度要求非常高，而五金件在接收冲孔模具挤压撕裂分离时，断口处受到的力会向四周蔓延，这样可能导致五金件局部变形，影响加工精度，因此我们提出了一种高精度五金件用冲孔模具来解决问题。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高精度五金件用冲孔模具，本方案通过底架和压板的配合，在冲压时，冲压动力设备推送冲压组件下移，压板先于工件接触，并和底架一起将工件夹持住，随后冲压动力设备的持续下移会推送滑动板挤压压力控制机构，将这个力传递给压板，使其将工件牢牢固定，这样可以避免冲压过程中工件受力发生偏移，有利于提高加工精度，同时压板、底架和组装套将工件全面包裹，增强了工件受力点周围的受力强度和稳定性，避免出现变形，冲压动力设备继续下移与上压件接触后会推送其一起下移，此时上压件在上方挤压工件，下压件在下方挤压工件，这样工件被切除的部分也受到保护，避免加工出的孔壁出现变形，同时被切成的部分也更加规整，方便收集，也避免毛刺割手，这样工件的加工精度变得更高，品质得到提升，为后续的装配提供便利。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种高精度五金件用冲孔模具，包括底座，底座的顶部固定连接有导向柱，导向柱的顶部固定连接有顶板，导向柱的上方装配有底架，导向柱的外侧滑动连接有冲压组件，冲压组件位于底架的上方，底架和冲压组件之间放置工件，顶板的底部装配有冲压动力设备，冲压动力设备和冲压组件配合安装，冲压组件包括滑动连接在导向柱外侧的滑动板，滑动板的表面开设有贯穿孔和导向滑口，贯穿孔位于滑动板的中间，冲压动力设备贯穿贯穿孔，导向滑口位于滑动板的四周，导向滑口的内部滑动连接有导向滑杆，导向滑杆的底部固定连接有压板，压板和滑动板之间设置有压力控制机构，底架和压板的内侧均设置有配合机构，配合机构包括装配在底架和压板表面的组装套，下方组装套的内部滑动连接有下压件，上方组装套的内部滑动连接有上压件，下压件和上压件与组装套之间设置弹性件，下压件和上压件的直径相同，通过底架和压板的配合，在冲压时，冲压动力设备推送冲压组件下移，压板先与工件接触，并和底架一起将工件夹持住，随后冲压动力设备的持续下移会推送滑动板挤压压力控制机构，将这个力传递给压板，使其将工件牢牢固定，这样可以避免冲压过程中工件受力发生偏移，有利于提高加工精度，同时压板、底架和组装套将工件全面包裹，增强了工件受力点周围的受力强度和稳定性，避免出现变形，冲压动力设备继续下移与上压件接触后会推送其一起下移，此时上压件在上方挤压工件，下压件在下方挤压工件，这样工件被切除的部分也受到保护，避免加工出的孔壁出现变形，同时被切成的部分也更加规整，方便收集，也避免毛刺割手，这样工件的加工精度变得更高，品质得到提升，为后续的装配提供便利；

6、选择通过组装套将下压件和上压件分别安装在底架和压板上，如此了方便更换，可以根据不同的加工类型选择不同的下压件和上压件，损坏时（一直受力的下压件和上压件、靠近受力中心的组装套磨损最大，最容易损坏），也可以仅更换下压件和上压件，如此均无需更换整套模具，方便了加工，节约了成本。

7、进一步的，上压件的长度大于下方组装套的高度，如此上压件贯穿下方组装套将工件切成的部分完全推出下方组装套时，上压件仍然有部分位于上方组装套内，避免出现卡壳。

8、进一步的，压板和底架的表面与工件的表面形状相同，组装套与底架和导向滑杆无缝组合，如此避免压板、底架和组装套对工件形状造成影响，可以最大程度的包装工件的原样。

9、进一步的，压力控制机构包括固定连接在压板底部的压力弹簧，压力弹簧的底部固定连接有顶压块，压力弹簧围绕配合机构圆周阵列分布，且压力弹簧的铺设分布角度为一百八十度，压力控制机构还包括转动连接在滑动板底部的转动环，转动环的下表面固定连接有凸出块，凸出块铺设分布角度为一百八十度，冲压动力设备和滑动板之间安装调换机构，通过设置多个压力弹簧和顶压块，如此加工前，根据工件的材料硬度（硬度大，冲压需要的力就越大，这样工件就需要压板有更大的夹持力来保持稳定，硬度小，冲压需要的力就越小，这样工件就无需压板有太大的夹持力，还要放置压板的压力太大，导致工件变形）来转动凸出块，硬度越大，让凸出块覆盖到的压力弹簧和顶压块越多，这样滑动板下移时需要的力就越多，压板也会受到对应的压力，硬度越大则反之，这样便可以根据实际情况，调节压板的压力，从而达到最佳的保护效果。

10、进一步的，压力弹簧和凸出块均划分为两个区域，且在各自的区域内对称分布，如此滑动板下移时，压板顶部的发力点均匀对称，让压板和底架的夹持状态更加稳定，保护效果更好。

11、进一步的，转动环的外侧开设有环形阵列分布的限位槽，限位槽的分布角度不小于九十度，所述滑动板的底部安装有与限位槽对应的弹簧卡栓，如此方便了转动环和凸出块的转动调节，也避免压力弹簧、顶压块对凸出块施加的反作用力使其偏移。

12、进一步的，冲压动力设备的外侧设置有限位环，且限位环与滑动板的底面贴合，通过限位环控制冲压组件的整体高度。

13、进一步的，调换机构包括分别开设在压板和冲压动力设备表面的锁定卡槽和移动卡槽，锁定卡槽的顶部设置成斜面，锁定卡槽位于移动卡槽的下方，调换机构还包括开设在贯穿孔和导向滑口之间的安装孔，安装孔、锁定卡槽和移动卡槽在同一竖直平面上，安装孔的内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端延伸到移动卡槽内，连接杆的外侧固定连接有位移板，位移板和安装孔之间安装有推送弹簧，推送弹簧给连接杆一个向锁定卡槽方向的力，通过调换机构来控制滑动板的固定整体，如此连接杆先贯穿安装孔和移动卡槽，这样滑动板就先与冲压动力设备固定，跟随冲压动力设备移动，当滑动板开始靠近压板将压力控制机构压缩到规定程度，安装孔与锁定卡槽对接，冲压动力设备也与上压件接触，推送弹簧通过位移板推送连接杆离开移动卡槽进入锁定卡槽，这样滑动板便与导向滑杆连接在了一起，滑动板和压板的距离锁定，滑动板对工件的压力不在变化，冲压动力设备单独移动改成冲孔，这样避免工件厚度大时，冲压动力设备需要有更大的位移距离，但也不会通过滑动板对工件持续施加压力，让保护效果更好，加工状态更稳定。

14、进一步的，连接杆的两端设置成圆弧面，且圆弧面的中点处嵌有转动的滚珠，如此无论是滑动板和冲压动力设备发生相对位移，还是滑动板和导向滑杆发生相对位移，连接杆都可以在导向滑杆或冲压动力设备的表面平稳滑动，减小结构之间受到的摩擦力，让运动更加顺滑。

15、进一步的，底座的顶部固定连接有底套，底套位于底架的下方，下压件延伸到底套内，如此下压件移动时可以收缩到底套内，这样对下压件起到导向作用，方便脱离组装套后的下压件复位。

16、3.有益效果

17、相比于现有技术，本发明的优点在于：

18、1、本方案通过底架和压板的配合，在冲压时，冲压动力设备推送冲压组件下移，压板先与工件接触，并和底架一起将工件夹持住，随后冲压动力设备的持续下移会推送滑动板挤压压力控制机构，将这个力传递给压板，使其将工件牢牢固定，这样可以避免冲压过程中工件受力发生偏移，有利于提高加工精度，同时压板、底架和组装套将工件全面包裹，增强了工件受力点周围的受力强度和稳定性，避免出现变形，冲压动力设备继续下移与上压件接触后会推送其一起下移，此时上压件在上方挤压工件，下压件在下方挤压工件，这样工件被切除的部分也受到保护，避免加工出的孔壁出现变形，同时被切成的部分也更加规整，方便收集，也避免毛刺割手，这样工件的加工精度变得更高，品质得到提升，为后续的装配提供便利。

19、2、选择通过组装套将下压件和上压件分别安装在底架和压板上，如此了方便更换，可以根据不同的加工类型选择不同的下压件和上压件，损坏时（一直受力的下压件和上压件、靠近受力中心的组装套磨损最大，最容易损坏），也可以仅更换下压件和上压件，如此均无需更换整套模具，方便了加工，节约了成本。

20、3、通过设置多个压力弹簧和顶压块，如此加工前，根据工件的材料硬度（硬度大，冲压需要的力就越大，这样工件就需要压板有更大的夹持力来保持稳定，硬度小，冲压需要的力就越小，这样工件就无需压板有太大的夹持力，还要防止压板的压力太大，导致工件变形）来转动凸出块，硬度越大，让凸出块覆盖到的压力弹簧和顶压块越多，这样滑动板下移时需要的力就越多，压板也会受到对应的压力，硬度越大则反之，这样便可以根据实际情况，调节压板的压力，从而达到最佳的保护效果。

21、4、压力弹簧和凸出块均划分为两个区域，且在各自的区域内对称分布，如此滑动板下移时，压板顶部的发力点均匀对称，让压板和底架的夹持状态更加稳定，保护效果更好。

22、5、通过调换机构来控制滑动板的固定整体，如此连接杆先贯穿安装孔和移动卡槽，这样滑动板就先与冲压动力设备固定，跟随冲压动力设备移动，当滑动板开始靠近压板将压力控制机构压缩到规定程度，安装孔与锁定卡槽对接，冲压动力设备也与上压件接触，推送弹簧通过位移板推送连接杆离开移动卡槽进入锁定卡槽，这样滑动板便与导向滑杆连接在了一起，滑动板和压板的距离锁定，滑动板对工件的压力不在变化，冲压动力设备单独移动改成冲孔，这样避免工件厚度大时，冲压动力设备需要有更大的位移距离，但也不会通过滑动板对工件持续施加压力，让保护效果更好，加工状态更稳定。

23、6、连接杆的两端设置成圆弧面，且圆弧面的中点处嵌有转动的滚珠，如此无论是滑动板和冲压动力设备发生相对位移，还是滑动板和导向滑杆发生相对位移，连接杆都可以在导向滑杆或冲压动力设备的表面平稳滑动，减小结构之间受到的摩擦力，让运动更加顺滑。