一种快速滚丝装置的制作方法

本技术涉及丝杆制造，具体涉及到一种快速滚丝装置。

背景技术：

1、丝杆是通过在金属杆的表面加工出螺纹而制得，其中通过滚丝加工螺纹的方式是一种应用较为普遍的方式。现有技术中一种半自动的滚丝装置是通过手工拿住金属杆放置在两个滚丝轮之间的支撑台上，当两个滚丝轮相向移动至夹住金属杆之后，再松开手进行滚丝，但是通过这样的方式，手必须等到滚丝轮夹住金属杆后才能放开，在此期间手必须稳定住金属杆避免其掉落到支撑台下，因此对手产生了限制，在此期间手不能进行其他工作，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种快速滚丝装置。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种快速滚丝装置，包括机台，所述机台上横向滑动设有两块移动座，两块移动座通过移动机构进行对称滑动，所述移动座上转动安装有滚丝轮，两块移动座上的两个滚丝轮平行设置，两个滚丝轮通过同步驱动机构驱动进行同步转动，所述机台上还设有支撑台，所述支撑台位于两块移动座之间，所述支撑台的长度方向垂直于移动座的滑动方向设置，所述支撑台上表面具有沿着其长度方向设置的圆弧槽，所述支撑台朝外的一端连接有“v”形卡槽，所述“v”形卡槽与圆弧槽相对应。

4、优选的技术方案，所述支撑台的高度可调节设置，所述支撑台通过调节座安装在机台上，所述调节座的长度方向垂直于移动座的移动方向，所述调节座上沿着其长度方向设有通槽，所述通槽的底部沿着其长度方向设有滑槽，所述支撑台的下端与通槽相匹配并且插入通槽内，所述支撑台的两端端面朝内并且向下延伸设有与支撑台底面连接的第一倾斜面，两个第一倾斜面的下方各设有一块三角块，所述三角块上具有与第一倾斜面匹配并且接触的第二倾斜面，所述三角块的下端固定连接有滑动设于滑槽内的滑块，所述滑槽内沿着其长度设有双螺纹丝杆，所述滑块上具有与双螺纹丝杆相匹配的丝孔，所述双螺纹丝杆的两个螺纹部分别穿过两个丝孔设置，所述双螺纹丝杆的一端连接第二旋转电机的输出轴。

5、优选的技术方案，所述同步驱动机构包括第一旋转电机、传动轴以及万向轴，所述滚丝轮的两端中心分别固定设有一转轴，所述转轴与移动座转动连接，所述第一旋转电机设于两块移动座的一端并且位于两块移动座之间的中线上，所述第一旋转电机的输出轴朝向两块移动座的方向设置，所述传动轴的数量为两根，两根传动轴对称位于第一旋转电机的两侧位置，所述第一旋转电机的输出轴上安装有电机齿轮，所述传动轴上安装有与电机齿轮啮合的传动齿轮，两根传动轴的另一端分别朝向两根滚丝轮，所述传动轴通过万向轴与对应的滚丝轮的转轴连接。

6、优选的技术方案，所述移动机构包括横向设于机台上的滑轨，两块移动座均配合滑动安装在滑轨上，所述移动座的外侧连接有驱动其移动的推动气缸。

7、优选的技术方案，所述支撑台包括位于下方的基块以及设于基块上端的支撑块，所述支撑块上靠近两块移动座的两侧由下端开始朝上并且向内侧倾斜延伸。

8、与现有技术相比，有益效果为：

9、本实用新型结构简单，使用方便，通过手拿起金属杆放在支撑台上，由于圆弧槽对金属杆的限位作用，手放开之后，金属杆不会滑落到支撑台下，此外，将金属杆放置在支撑台上时，将金属杆的外端放在“v”形卡槽内，进一步对金属杆起到了限位作用，因此，将金属杆放置在支撑台上之后即可放开手，去拿起另一根金属杆待用，或者可以去操作其他的滚丝装置，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种快速滚丝装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上横向滑动设有两块移动座(2)，两块移动座(2)通过移动机构进行对称滑动，所述移动座(2)上转动安装有滚丝轮(3)，两块移动座(2)上的两个滚丝轮(3)平行设置，两个滚丝轮(3)通过同步驱动机构驱动进行同步转动，所述机台(1)上还设有支撑台(4)，所述支撑台(4)位于两块移动座(2)之间，所述支撑台(4)的长度方向垂直于移动座(2)的滑动方向设置，所述支撑台(4)上表面具有沿着其长度方向设置的圆弧槽(5)，所述支撑台(4)朝外的一端连接有”v”形卡槽(6)，所述”v”形卡槽(6)与圆弧槽(5)相对应。

2.如权利要求1所述的快速滚丝装置，其特征在于，所述支撑台(4)的高度可调节设置，所述支撑台(4)通过调节座(7)安装在机台(1)上，所述调节座(7)的长度方向垂直于移动座(2)的移动方向，所述调节座(7)上沿着其长度方向设有通槽(26)，所述通槽(26)的底部沿着其长度方向设有滑槽(23)，所述支撑台(4)的下端与通槽(26)相匹配并且插入通槽(26)内，所述支撑台(4)的两端端面朝内并且向下延伸设有与支撑台(4)底面连接的第一倾斜面(24)，两个第一倾斜面(24)的下方各设有一块三角块(19)，所述三角块(19)上具有与第一倾斜面(24)匹配并且接触的第二倾斜面(25)，所述三角块(19)的下端固定连接有滑动设于滑槽(23)内的滑块(20)，所述滑槽(23)内沿着其长度设有双螺纹丝杆(22)，所述滑块(20)上具有与双螺纹丝杆(22)相匹配的丝孔(21)，所述双螺纹丝杆(22)的两个螺纹部分别穿过两个丝孔(21)设置，所述双螺纹丝杆(22)的一端连接第二旋转电机(16)的输出轴。

3.如权利要求1所述的快速滚丝装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括第一旋转电机(14)、传动轴(12)以及万向轴(11)，所述滚丝轮(3)的两端中心分别固定设有一转轴(10)，所述转轴(10)与移动座(2)转动连接，所述第一旋转电机(14)设于两块移动座(2)的一端并且位于两块移动座(2)之间的中线上，所述第一旋转电机(14)的输出轴朝向两块移动座(2)的方向设置，所述传动轴(12)的数量为两根，两根传动轴(12)对称位于第一旋转电机(14)的两侧位置，所述第一旋转电机(14)的输出轴上安装有电机齿轮(15)，所述传动轴(12)上安装有与电机齿轮(15)啮合的传动齿轮(13)，两根传动轴(12)的另一端分别朝向两根滚丝轮(3)，所述传动轴(12)通过万向轴(11)与对应的滚丝轮(3)的转轴(10)连接。

4.如权利要求1所述的快速滚丝装置，其特征在于，所述移动机构包括横向设于机台(1)上的滑轨(8)，两块移动座(2)均配合滑动安装在滑轨(8)上，所述移动座(2)的外侧连接有驱动其移动的推动气缸(9)。

5.如权利要求1所述的快速滚丝装置，其特征在于，所述支撑台(4)包括位于下方的基块(17)以及设于基块(17)上端的支撑块(18)，所述支撑块(18)上靠近两块移动座(2)的两侧由下端开始朝上并且向内侧倾斜延伸。

技术总结本技术公开了一种快速滚丝装置，包括机台，机台上横向滑动设有两块移动座，两块移动座通过移动机构进行对称滑动，移动座上转动安装有滚丝轮，两块移动座上的两个滚丝轮平行设置，两个滚丝轮通过同步驱动机构驱动进行同步转动，机台上还设有支撑台，支撑台位于两块移动座之间，支撑台的长度方向垂直于移动座的滑动方向设置，支撑台上表面具有沿着其长度方向设置的圆弧槽，支撑台朝外的一端连接有“V”形卡槽，“V”形卡槽与圆弧槽相对应，因此，将金属杆放置在支撑台上之后即可放开手，去拿起另一根金属杆待用，或者可以去操作其他的滚丝装置，从而提高了工作效率。技术研发人员：邹其明受保护的技术使用者：嘉兴市兴达铝业股份有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/6/11