一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架的制作方法

本技术涉及钢管支撑领域，尤其是涉及一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架。

背景技术：

1、基坑工程施工过程中需要安装大量的钢管，钢管又依靠钢管支撑进行支撑。现有的技术方案是用吊车将钢管支撑吊起，供施工人员进行接头焊接。

2、中国实用新型（公告号：cn214460463u）公开的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，包括竖直设置的方形板状的主体；主体的正面下方两侧分别固定有水平的支撑托板；两支撑托板相向的一侧上端为弧形设置，且支撑托板的厚度由靠近另一支撑托板的一侧朝远离另一支撑托板的一侧逐渐增大；支撑托板与主体之间设置有挡板；支撑托板远离主体一侧末端的上方设置有卡板；主体背面上方固定有悬挂装置；悬挂装置根据施工环境有两种选中，分别是l形板和挂钩；l形板短边与主体固定，长边开有若干竖直贯通的栓孔；挂钩竖直设置，若干挂钩均匀分布在主体背面上方，位于中间的挂钩开有水平贯通的通孔，能对钢管支撑或钢管起到固定作用，保持钢管稳定，提高施工效率，降低施工危险。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，托架不能根据地形的调整整体的水平度，托架在地面上容易出现倾斜时而导致两根钢管的焊接面不能对齐，以至于导致两根钢管不能精确焊接，而且钢管体积过大而容易导致操作人员一人不方便对齐进行换面的现象，因此，现在提出一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架。

技术实现思路

1、为了改善托架不能根据地形调节水平度、不方便对钢管焊接过程中进行换面和钢管焊接后取下的问题，本实用新型提供一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架。

2、本实用新型提供一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，采用如下的技术方案：

3、一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，包括托架本体，所述托架本体上设置有支腿调节槽、凹槽、内置槽、螺纹槽和气泡水准仪，所述支腿调节槽位于所述托架本体底端的四个拐角处，所述凹槽位于所述托架本体表面的两侧，所述内置槽位于两个所述凹槽之间，并且位于所述托架本体的内部，所述螺纹槽位于所述托架本体内部的中心处，所述气泡水准仪粘接在所述托架本体两端的内部，并且与所述托架本体的表面齐平；所述支腿调节槽的内部通过螺纹柱连接有垫脚，所述螺纹柱的一端螺纹连接在所述支腿调节槽的内部，所述螺纹柱的另一端固定连接在所述垫脚的一端。

4、通过采用上述技术方案，方便调节托架的整体水平度，防止托架防止在地面上出现倾斜时而导致两根钢管的焊接面不能对齐，以至于导致两根钢管不能精确焊接，还方便对钢管进行换面焊接，有效避免了钢管体积过大而导致操作人员一人不方便对齐进行换面的现象，降低了操作人员从托架上取下钢管时的劳动强度，提高了钢管支撑安装的托架在使用过程中的便捷性；提高了垫脚在距离托架本体底端高度调节时的便捷性。

5、可选的，所述凹槽的内壁可转动连接有辊轴，所述辊轴设置有多个，并且均匀分布在所述凹槽的内部。

6、通过采用上述技术方案，方便让辊轴在凹槽的内部进行转动，以至于让钢管在焊接时进行换面。

7、可选的，所述内置槽的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的底端通过衔接轴承可转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿过所述螺纹槽的内部，

8、通过采用上述技术方案，方便让转盘带动螺纹杆在螺纹槽的内部进行转动。

9、可选的，所述螺纹杆固定连接有转盘。

10、通过采用上述技术方案，方便让转盘带动螺纹杆在螺纹槽的内部进行转动。

11、可选的，所述衔接轴承的外环焊接于所述顶板的底端，所述衔接轴承的内环固定连接在所述螺纹杆的一端。

12、通过采用上述技术方案，方便让螺纹杆在衔接轴承的内环处进行转动，防止顶板不能收回到内置槽的内部。

13、可选的，所述螺纹槽的一端与所述内置槽的内部相通，所述螺纹槽的另一端与所述托架本体的底端相通。

14、通过采用上述技术方案，方便让螺纹杆安装在螺纹槽的内部。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.本实用新型通过支腿调节槽、气泡水准仪、螺纹柱和垫脚的结合，当托架摆放后的水平度需要调节时，操作人员可以直接根据气泡水准仪观察托架的水平度，再让螺纹柱在支腿调节槽内转动，最后让垫脚与地面接触，以至于调节托架的整体水平度，防止托架防止在地面上出现倾斜时而导致两根钢管的焊接面不能对齐，以至于导致两根钢管不能精确焊接；

17、2.本实用新型通过凹槽、内置槽、螺纹槽、气泡水准仪、螺纹柱、垫脚、辊轴、顶板和衔接轴承的结合，当钢管焊接过程中需要进行换面时，操作人员可以直接让钢管在托架内进行转动，这时钢管会带动辊轴在凹槽内进行转动，以至于达到对钢管进行换面焊接，有效避免了钢管体积过大而导致操作人员一人不方便对齐进行换面的现象，当钢管需要从托架上取下时，操作人员可以直接转动转盘，以至于让转盘带动螺纹杆在螺纹槽和衔接轴承内进行转动，从而让顶板从内置槽的内部移出，并且将托架内的钢管顶出，最后再将钢管从托架上推下即可，降低了操作人员从托架上取下钢管时的劳动强度，提高了钢管支撑安装的托架在使用过程中的便捷性。

技术特征：

1.一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，包括托架本体（1），其特征在于：所述托架本体（1）上设置有支腿调节槽（2）、凹槽（3）、内置槽（4）、螺纹槽（5）和气泡水准仪（6），所述支腿调节槽（2）位于所述托架本体（1）底端的四个拐角处，所述凹槽（3）位于所述托架本体（1）表面的两侧，所述内置槽（4）位于两个所述凹槽（3）之间，并且位于所述托架本体（1）的内部，所述螺纹槽（5）位于所述托架本体（1）内部的中心处，所述气泡水准仪（6）粘接在所述托架本体（1）两端的内部，并且与所述托架本体（1）的表面齐平；所述支腿调节槽（2）的内部通过螺纹柱（7）连接有垫脚（8），所述螺纹柱（7）的一端螺纹连接在所述支腿调节槽（2）的内部，所述螺纹柱（7）的另一端固定连接在所述垫脚（8）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，其特征在于：所述凹槽（3）的内壁可转动连接有辊轴（9），所述辊轴（9）设置有多个，并且均匀分布在所述凹槽（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，其特征在于：所述内置槽（4）的内壁滑动连接有顶板（10），所述顶板（10）的底端通过衔接轴承（11）可转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的另一端穿过所述螺纹槽（5）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，其特征在于：所述螺纹杆（12）固定连接有转盘（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，其特征在于：所述衔接轴承（11）的外环焊接于所述顶板（10）的底端，所述衔接轴承（11）的内环固定连接在所述螺纹杆（12）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，其特征在于：所述螺纹槽（5）的一端与所述内置槽（4）的内部相通，所述螺纹槽（5）的另一端与所述托架本体（1）的底端相通。

技术总结本技术公开了一种用于基坑工程钢管支撑安装的托架，涉及钢管支撑技术领域，改善托架不能根据地形调节水平度、不方便对钢管焊接过程中进行换面和钢管焊接后取下的问题，包括托架本体，所述托架本体上设置有支腿调节槽、凹槽、内置槽、螺纹槽和气泡水准仪，所述支腿调节槽位于所述托架本体底端的四个拐角处。本技术方便调节托架的整体水平度，防止托架防止在地面上出现倾斜时而导致两根钢管的焊接面不能对齐，以至于导致两根钢管不能精确焊接，还方便对钢管进行换面焊接，有效避免了钢管体积过大而导致操作人员一人不方便对齐进行换面的现象，降低了操作人员从托架上取下钢管时的劳动强度，提高了钢管支撑安装的托架在使用过程中的便捷性。技术研发人员：王世辉,卢庆浔,张文荣,黄渚洁,林水仙受保护的技术使用者：福建闽清一建建设发展有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11