一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置的制作方法

本公开涉及抱箍制造，尤其涉及一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置。

背景技术：

1、扁铁抱箍经常应用于热镀锌、电力、太阳能等领域的安装过程中，是安装过程中必须的一种紧固件，主要起到一个连接及固定的作用，使安装过程更加稳定。但是在扁铁抱箍生产的过程中，需要将扁铁运送至扁铁抱箍成型机下方的成型模具上，从而利用扁铁抱箍成型机上冲压结构对扁铁进行冲压而成型，但是在对扁铁进行输送的过程中，由于没有定位结构，经常出现扁铁抱箍的位置出现偏移，导致挤压成型的扁铁抱箍产生挤压不均匀与以及两端不对称的情况放发生，影响生产质量和生产效率。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其解决了在扁铁抱箍的生产中不便于运输，影响加工进度的问题。

2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，包括扁铁抱箍成型机，以及冲压结构，所述冲压结构设置在所述成型机本体上，用于挤压扁铁；支撑柱，所述支撑柱设置有两个，所述支撑柱设置在所述冲压结构下方，用于支撑扁铁；承载台，所述承载台设置于所述成型机本体的一侧，且所述承载台靠近所述支撑柱的一侧边缘与所述支撑柱对接；推动结构，所述推动结构设置在所述承载台上，用于推动扁铁至所述冲压结构下方；第一限位结构，所述第一限位结构设置在所述支撑柱上，用于限制扁铁的位置；第二限位结构，所述第二限位结构设置在所述承载台上，所述第二限位结构包括第二限位板、第二滑块、第二丝杠、第二滑槽和设置在所述承载台上的第二电机，所述第二滑槽开设在所述承载台上，所述第二滑块设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块上贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二丝杠设置在所述第二滑槽内，且所述第二丝杠的一端贯穿所述第二螺纹孔并转动连接至所述第二滑槽的一端内壁上，所述第二丝杠的另一端延伸至所述第二滑槽外部并与所述第二电机连接，所述第二限位板固定至所述第二滑块上。

3、在一些实施例中，所述第一限位结构包括第一限位板、第一滑块、第一丝杠、第一滑槽和设置在所述支撑柱上的第一电机，所述第一滑槽开设在所述支撑柱上，所述第一滑槽开设在所述支撑柱上，所述第一滑块设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块上贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一丝杠设置在所述第一滑槽内，且所述第一丝杠的一端穿过所述第一螺纹孔并转动连接至所述第一滑槽的一端内壁上，所述第一丝杠的另一端延伸至第一滑槽外部并与所述第一电机连接，所述第一限位板设置在所述第一滑块上。

4、在一些实施例中，所述推动结构包括第一气缸和推动板，所述第一气缸设置在所述承载台上，所述推动板设置在所述第一气缸的活塞杆上。

5、在一些实施例中，所述支撑柱下方设置有固定板，所述固定板两侧设置有长圆孔，所述长圆孔上设置有两个螺栓，所述螺栓穿过所述长圆孔与所述固定板下方的成型机本体螺纹连接，所述螺栓的螺帽处设置有垫片。

6、在一些实施例中，所述成型机本体上设置有螺母，所述螺母上设置有螺纹杆，所述螺纹杆正对冲压结构设置。通过采用上述技术方案，当扁铁被切割成所需长度后，首先通过第二电机控制第二丝杠带动第一滑块在第一滑槽中滑动，从而使第二限位板能够阻挡扁铁继续移动，使扁铁两端相对于冲压结构中心对称，然后通过推动结构将扁铁推到支撑柱上的第一限位结构上，第一限位结构能够防止扁铁发生偏移，能使扁铁处于支撑柱的中心，之后通过冲压结构将扁铁挤压成型，最后将已经成型的扁铁抱箍移至所需位置处。

7、通过上述设置可以达到的效果：

8、1.通过设置第一限位结构与第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构的共同作用使扁铁能够处于挤压处的正中心，使扁铁抱箍成型后两端处于对称的状态，并且避免挤压不均匀的情况发生，提高了生产质量；

9、2.通过设置推动结构，推动结构将切割好的扁铁推到支撑柱上，节省了人工搬运，减轻了工作人员的负担，提高了加工进度；

10、3.通过设置冲压结构，冲压结构能够将扁铁抱箍挤压成型，用机械代替人工，提高了工作效率。

11、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，包括成型机本体(3)，

2.根据权利要求1所述的一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，所述第一限位结构(6)包括第一限位板(61)、第一滑块(62)、第一丝杠(63)、第一滑槽(64)和设置在所述支撑柱(12)上的第一电机(65)，所述第一滑槽(64)开设在所述支撑柱(12)上，所述第一滑槽(64)开设在所述支撑柱(12)上，所述第一滑块(62)设置在所述第一滑槽(64)内，所述第一滑块(62)上贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一丝杠(63)设置在所述第一滑槽(64)内，且所述第一丝杠(63)的一端穿过所述第一螺纹孔并转动连接至所述第一滑槽(64)的一端内壁上，所述第一丝杠(63)的另一端延伸至第一滑槽(64)外部并与所述第一电机(65)连接，所述第一限位板(61)设置在所述第一滑块(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，所述推动结构(5)包括第一气缸(52)和推动板(53)，所述第一气缸(52)设置在所述承载台(51)上，所述推动板(53)设置在所述第一气缸(52)的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，所述支撑柱(12)下方设置有固定板(8)，所述固定板(8)两侧设置有长圆孔(9)，所述长圆孔(9)上设置有两个螺栓(10)，所述螺栓(10)穿过所述长圆孔(9)与所述固定板(8)下方的成型机本体(3)螺纹连接，所述螺栓(10)的螺帽处设置有垫片(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，其特征在于，所述成型机本体(3)上设置有螺母(1)，所述螺母(1)上设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)正对冲压结构(4)设置。

技术总结本技术公开了一种用于扁铁抱箍成型机的限位装置，包括成型机本体，冲压结构设置在成型机本体上；支撑柱设置在冲压结构下方；承载台设置于成型机本体的一侧，且承载台靠近支撑柱的一侧边缘与支撑柱对接；推动结构设置在承载台上；第一限位结构设置在支撑柱上；第二限位结构设置在承载台上，第二限位结构包括第二限位板、第二滑块、第二丝杠、第二滑槽和设置在承载台上的第二电机，第二滑槽开设在承载台上，第二滑块设置在第二滑槽内，第二滑块上设置有第二螺纹孔，第二丝杠设置在第二滑槽内，且第二丝杠贯穿第二螺纹孔并转动连接至第二滑槽的一端内壁上。其解决了扁铁抱箍在挤压过程中位置出现偏移，导致两端不对称的问题。技术研发人员：刘秉泽受保护的技术使用者：万德凯（天津）新能源科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11