一种提综刀支座加工用增效装置的制作方法

本技术属于提综刀支座加工领域，更具体地说，它涉及一种提综刀支座加工用增效装置。

背景技术：

1、提综刀支座是纺织机械上的一个单品，此单品产量需求大，且需要对其不同的面进行加工，加工工序有铣，钻，扩，铰攻等多道工序，此外，提综刀支座二立面上的孔同轴度要求为0.01mm。由于此单品属于多面多工序加工产品，且加工要求较高，因此如何提高提综刀支座的加工效率和精度是纺织机械中的主要任务。

2、现有技术中的夹具在装夹提综刀支座进行加工时，由于提综刀支座需要加工的面不同，所以在加工完一个面后，需要将提综刀支座从夹具上拿下，然后重新装夹好待加工的面，这样提综刀支座就需要被反复装夹，再加上不同的面加工工序也不同，且二立面上的孔同轴度精度要求较高，因此就存在加工流程周期长，以及因多次装夹而累积的加工误差大，加工精度不够高等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种提综刀支座加工用增效装置，该装置在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，在加工中心中实现装夹一次完成对其不同面进行多工序加工的技术效果。

2、为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种提综刀支座加工用增效装置，包括用于与加工中心旋转轴装配的支撑座，所述支撑座顶面固定连接有基座，所述基座顶面的前后位置一体成型有放置提综刀支座的装夹台阶，两个所述装夹台阶的位置处于同一水平高度，所述基座的一侧固定连接有一个定位支板，所述定位支板上设有两个用于与所述提综刀支座一侧接触的定位螺钉，两个所述装夹台阶前方各设有一个压板，所述压板前后位置可调的与所述基座连接。

3、进一步的，所述支撑座顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔，所述支撑座通过螺钉穿过过孔来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。

4、进一步的，所述基座位于所述支撑座中心位置，所述支撑座通过由底向顶拧入的反吊螺钉实现与所述基座的固定连接。

5、进一步的，所述反吊螺钉的螺钉头不凸出于所述支撑座的底面。

6、进一步的，所述装夹台阶的台面宽度比所述提综刀支座的底座宽度窄1mm。

7、进一步的，所述装夹台阶的立面高度比所述提综刀支座的底座高度低1mm。

8、进一步的，所述定位支板的上表面低于所述基座的上表面，所述定位支板通过固定螺钉实现与所述基座的固定连接。

9、进一步的，两个所述定位螺钉位于所述固定螺钉的两侧，所述定位螺钉穿过所述定位支板后横向伸入对应的所述装夹台阶中，所述定位螺钉的伸出长度限制所述提综刀支座的放置位置。

10、进一步的，所述压板通过所述压紧螺钉实现与所述基座的前后位置可调连接。

11、进一步的，所述压板的上表面低于所述基座的上表面，当所述提综刀支座放置完成时，所述压板与所述提综刀支座底座的正面接触，且所述压板的上表面低于所述提综刀支座底座的上表面。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型中的装夹台阶在制作前就铣出找正基准，能够使得提综刀支座二立面上孔的平行度保持一致，也便于下批次加工时装夹夹具找正；在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，实现多工序在加工中心一次完成的技术效果，无需在加工过程中对提综刀支座进行多次装夹，产品质量非常一致，减少了工序之间的周转时间，效率提高了200%，产品合格率也从以前的91%提高到了99%；同时也有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，大大提高了加工精度。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：包括用于与加工中心旋转轴装配的支撑座(1)，所述支撑座(1)顶面固定连接有基座(4)，所述基座(4)顶面的前后位置一体成型有放置提综刀支座(11)的装夹台阶(5)，两个所述装夹台阶(5)的位置处于同一水平高度，所述基座(4)的一侧固定连接有一个定位支板(6)，所述定位支板(6)上设有两个用于与所述提综刀支座(11)一侧接触的定位螺钉(8)，两个所述装夹台阶(5)前方各设有一个压板(9)，所述压板(9)前后位置可调的与所述基座(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔(2)，所述支撑座(1)通过螺钉穿过过孔(2)来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述基座(4)位于所述支撑座(1)中心位置，所述支撑座(1)通过由底向顶拧入的反吊螺钉(3)实现与所述基座(4)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述反吊螺钉(3)的螺钉头不凸出于所述支撑座(1)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述装夹台阶(5)的台面宽度比所述提综刀支座(11)的底座宽度窄1mm。

6.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述装夹台阶(5)的立面高度比所述提综刀支座(11)的底座高度低1mm。

7.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述定位支板(6)的上表面低于所述基座(4)的上表面，所述定位支板(6)通过固定螺钉(7)实现与所述基座(4)的固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：两个所述定位螺钉(8)位于所述固定螺钉(7)的两侧，所述定位螺钉(8)穿过所述定位支板(6)后横向伸入对应的所述装夹台阶(5)中，所述定位螺钉(8)的伸出长度限制所述提综刀支座(11)的放置位置。

9.根据权利要求1所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述压板(9)通过压紧螺钉(10)实现与所述基座(4)的前后位置可调连接。

10.根据权利要求9所述的一种提综刀支座加工用增效装置，其特征在于：所述压板(9)的上表面低于所述基座(4)的上表面，当所述提综刀支座(11)放置完成时，所述压板(9)与所述提综刀支座(11)底座的正面接触，且所述压板(9)的上表面低于所述提综刀支座(11)底座的上表面。

技术总结本技术公开了一种提综刀支座加工用增效装置，包括支撑座，支撑座顶面固定连接有基座，基座顶面的前后位置有放置提综刀支座的装夹台阶，两个装夹台阶的位置处于同一水平高度，基座的一侧固定连接有一个定位支板，定位支板上设有两个用于与提综刀支座一侧接触的定位螺钉，两个装夹台阶前方各设有一个压板，压板前后位置可调的与基座连接。本技术在装夹提综刀支座后，能够在加工中心旋转轴的配合下，实现多工序在加工中心一次完成的技术效果，产品质量非常一致，减少了工序之间的周转时间，效率提高了200%，产品合格率也从以前的91%提高到了99%；同时也有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，大大提高了加工精度。技术研发人员：董琰,程天南受保护的技术使用者：苏州洲洋精密机械科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11