一种铝型材挤压机的制作方法

本技术涉及挤压设备领域，具体为一种铝型材挤压机。

背景技术：

1、铝型材在常用金属中密度是很小的，重量很轻，因此在使用过程中可以不用考虑需要的承重量，适用范围较广，在生产中，通过使用铝型材挤压机，高温高压的挤压过程，将铝材料挤成具有所需截面形状的型材；

2、根据专利文件：cn218224411u所提出的公开了一种铝型材挤压机，包括液压缸、第一活塞杆、挤压板、滑块、支撑架、第一支撑板和运输机构，本实用新型通过设置了运输机构，通过运输框架支撑固定着运输车，从而通过车轮在轨道进行运作，实现了运输便捷省时省力的优点，通过设置了顶升机构，通过导向杆设置在升降板底部和第二支撑板顶部的四角，再通过气缸顶部设置的第二活塞杆带动升降板进行升降运动，从而达到对铝型材料升降的优点。

3、目前传统的铝型材挤压机，在机架上设置有冲压以及成型机构，在将铝型材挤压成型后，会由机架内部所述的切割设备断开，使成型的设备从下料口处掉落，但在持续加工生产掉料的过程中，收集设备内堆积的铝材在每一次物料掉落至内的情况下，都会产生碰撞，长时间碰撞一处的情况下，还易产生挤压变形的状况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机，以解决上述背景技术中提出的目前传统的铝型材挤压机，在机架上设置有冲压以及成型机构，在将铝型材挤压成型后，会由机架内部所述的切割设备断开，使成型的设备从下料口处掉落，但在持续加工生产掉料的过程中，收集设备内堆积的铝材在每一次物料掉落至内的情况下，都会产生碰撞，长时间碰撞一处的情况下，还易产生挤压变形的状况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机，包括设置在铝型材挤压机架上的冲压机构和铝材成型机构，所述铝型材挤压机架底部设置有防碰料组件；

3、所述防碰料组件包括下料腔室，所述下料腔室设置在铝材成型机构的下方，所述铝型材挤压机架顶端靠近铝材成型机构的一端开设有滚落接板，所述下料腔室内部安装有下料口，所述下料腔室外开口的一端设置有收集框体，所述收集框体靠近下料腔室的一端安装有定位插板，所述下料腔室内部开设有定位槽，且定位插板的另一端插设在定位槽的内部，所述下料腔室与下料腔室之间设置有拼固组件。

4、优选的，所述滚落接板开设于朝向下料腔室开口的一端，所述滚落接板为斜坡式设计。

5、优选的，所述滚落接板宽度小于下料口，所述下料口靠近收集框体一端的拐角处为弧形设计。

6、优选的，所述收集框体内端的底部设置有缓落板，所述缓落板与收集框体之间设置有多组弹簧。

7、优选的，所述缓落板与收集框体之间设置有角凸垫，所述角凸垫的一端胶粘在缓落板的底部。

8、优选的，所述角凸垫的材质为橡胶的材质设计，且角凸垫的另一端与卡板内壁底部的一端处于相互贴合的状态。

9、优选的，所述拼固组件包括多组侧置板，所述侧置板分别设置在下料腔室外壁下方的两侧处，所述侧置板外壁中部安装有把手，所述侧置板内侧壁安装有卡板，所述定位插板内部开设有卡插槽，且卡板的另一端贯穿于下料腔室插设在卡插槽内部，一侧所述侧置板底部安装有底板，另一侧所述侧置板底部安装有拼接板，所述拼接板靠近底板一端的内部开设有螺纹孔槽，所述底板内部通过螺纹连接有螺纹转杆，且螺纹转杆的另一端通过螺纹连接在拼接板的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有防碰料组件，通过在物料掉落的位置开设有滚落接板，将物料导送至对应的下料口开口内，下料口在下料腔室内所形成的坡度，带动物料滑落至与下料腔室对齐的收集框体内部，将定位插板插设至定位槽内部，完成对收集框体与下料腔室之间的拼接，下料口则高于收集框体开口，便于传送物料，以收集框体对物料进行收集，以上也避免在直落过程中，与收集框大量铝材直接碰撞，以降低长时间碰撞一处的情况下，铝材产生挤压变形的概率；

12、2、通过设置有拼固组件，将由定位插板插设至定位槽内部后，此时在下料腔室外部两侧设有侧置板，侧置板贴合于下料腔室外壁时，带动卡板贯穿于下料腔室槽内，插设在卡插槽内部后，其中底板底部分别安装的底板和拼接板间存在间距，通过转动底板，带动其向螺纹孔槽内端或者外端移动的过程中，转动合适，完成两者之间的拼接固定，以进一步的提高定位插板与下料腔室之间连接的稳固性。

技术特征：

1.一种铝型材挤压机，包括设置在铝型材挤压机架(1)上的冲压机构(101)和铝材成型机构(102)，其特征在于：所述铝型材挤压机架(1)底部设置有防碰料组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述滚落接板(202)开设于朝向下料腔室(2)开口的一端，所述滚落接板(202)为斜坡式设计。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述滚落接板(202)宽度小于下料口(201)，所述下料口(201)靠近收集框体(203)一端的拐角处为弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述收集框体(203)内端的底部设置有缓落板(204)，所述缓落板(204)与收集框体(203)之间设置有多组弹簧(205)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述缓落板(204)与收集框体(203)之间设置有角凸垫(206)，所述角凸垫(206)的一端胶粘在缓落板(204)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述角凸垫(206)的材质为橡胶的材质设计，且角凸垫(206)的另一端与卡板(303)内壁底部的一端处于相互贴合的状态。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述拼固组件包括多组侧置板(302)，所述侧置板(302)分别设置在下料腔室(2)外壁下方的两侧处，所述侧置板(302)外壁中部安装有把手(304)，所述侧置板(302)内侧壁安装有卡板(303)，所述定位插板(3)内部开设有卡插槽(306)，且卡板(303)的另一端贯穿于下料腔室(2)插设在卡插槽(306)内部，一侧所述侧置板(302)底部安装有底板(305)，另一侧所述侧置板(302)底部安装有拼接板(307)，所述拼接板(307)靠近底板(305)一端的内部开设有螺纹孔槽(308)，所述底板(305)内部通过螺纹连接有螺纹转杆(309)，且螺纹转杆(309)的另一端通过螺纹连接在拼接板(307)的内部。

技术总结本技术公开了一种铝型材挤压机，包括设置在铝型材挤压机架上的冲压机构和铝材成型机构。该铝型材挤压机，通过设置有防碰料组件，通过在物料掉落的位置开设有滚落接板，将物料导送至对应的下料口开口内，下料口在下料腔室内所形成的坡度，带动物料滑落至与下料腔室对齐的收集框体内部，将定位插板插设至定位槽内部，完成对收集框体与下料腔室之间的拼接，下料口则高于收集框体开口，便于传送物料，以收集框体对物料进行收集，以上也避免在直落过程中，与收集框大量铝材直接碰撞，以降低长时间碰撞一处的情况下，铝材产生挤压变形的概率。技术研发人员：刘辰煜,陈浮军受保护的技术使用者：江阴市洋马智能装备有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11