一种铝合金端盖加工的防变形机构的制作方法

本技术涉及铝合金端盖加工，具体为一种铝合金端盖加工的防变形机构。

背景技术：

1、为了减轻电机的整体重量，电机结构设计时将前、后端盖传统的铸钢结构改为了铝合金铸件结构。因铝合金较钢材的热膨胀系数大，设计时将端盖与机座配合关系从传统的单止口配合改为双止口配合结构，热态时端盖外止口与机座内止口配合，冷态时端盖内止口与机座外止口配合。

2、由于铝端盖的材料特性及壁薄的结构特点，加工过程中易出现变形的现象，而现有对铝合金端盖加工的防变形措施，均采用人工手动进行限位防变形，使得加工工作的进展较为缓慢，工作人员的劳动强度增加，降低了装置的实用性，故而提出一种铝合金端盖加工的防变形机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金端盖加工的防变形机构，具备铝合金端盖在加工时，可以自动调节限位进行防变形的效果，提高铝合金端盖加工的效率等优点，解决了现有铝合金端盖在加工时，采用人工手动进行防变形的措施，导致加工工作进展较为缓慢，工作人员劳动强度增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金端盖加工的防变形机构，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个工作台，所述箱体的内部设置有防变形组件；

3、所述防变形组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在两个支撑板之间，所述双轴电机输出轴的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动板，两个所述活动板相对一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均可拆卸连接有连接柱，两个所述连接柱相对一侧均固定连接有外压板，所述箱体的内顶壁固定连接有数量为两个的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个安装板，所述安装板的底部固定连接有数量为两个的套筒，两个所述套筒的底部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底部弹性连接有同一个内压板。

4、进一步，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有铝合金端盖本体。

5、进一步，两个所述支撑板的内部均开设有传动轴孔，两个所述螺纹杆均通过传动轴孔在两个支撑板的内部旋转，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。

6、进一步，所述工作台的内部开设有数量为两个的滑动槽，两个所述活动板均通过滑动槽在工作台的内部滑动。

7、进一步，两个所述固定块的内部均开设有安装孔，两个所述连接柱均通过安装孔位于两个固定块的内部，两个所述固定块顶部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶部均固定连接有卡接柱，两个所述连接柱均通过卡接柱与两个固定块可拆卸连接。

8、进一步，两个所述外压板的外表面均开设有防滑纹路，所述安装板的底部固定连接有数量为两个固定杆，两个所述套筒的内部均开设有紧固螺栓孔，两个所述套筒均通过紧固螺栓与两个固定杆固定连接。

9、进一步，所述内压板的底部开设有环形弧面。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该铝合金端盖加工的防变形机构，当铝合金端盖本体在进行加工时将其放置到工作台的顶部，启动双轴电机带动螺纹杆旋转传动，使得两个活动板在有滑动槽的限位下，两个活动板由旋转运动变为相对移动，带动两个外压板对铝合金端盖本体的外表面进行压紧限位，同时两个液压杆带动内压板对铝合金端盖本体的内部进行压紧限位，从而达到在加工时尽量避免铝合金端盖本体发生变形的情况。

12、2、该铝合金端盖加工的防变形机构，通过在两个套筒的内部开设紧固螺栓孔，使得内部压板在使用时可以依据铝合金端盖本体形状的不同而进行更换，同时内压板在进行压紧限位时，两个缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，尽量避免压力过大而发生人为变形的情况。

技术特征：

1.一种铝合金端盖加工的防变形机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有数量为两个的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定连接有同一个工作台(3)，所述箱体(1)的内部设置有防变形组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：所述工作台(3)的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有铝合金端盖本体(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：两个所述支撑板(2)的内部均开设有传动轴孔，两个所述螺纹杆(7)均通过传动轴孔在两个支撑板(2)的内部旋转，两个所述螺纹杆(7)的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：所述工作台(3)的内部开设有数量为两个的滑动槽(4)，两个所述活动板(8)均通过滑动槽(4)在工作台(3)的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：两个所述固定块(9)的内部均开设有安装孔，两个所述连接柱(10)均通过安装孔位于两个固定块(9)的内部，两个所述固定块(9)顶部均固定连接有连接弹簧(12)，两个所述连接弹簧(12)的顶部均固定连接有卡接柱(13)，两个所述连接柱(10)均通过卡接柱(13)与两个固定块(9)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：两个所述外压板(11)的外表面均开设有防滑纹路，所述安装板(15)的底部固定连接有数量为两个固定杆，两个所述套筒(16)的内部均开设有紧固螺栓孔，两个所述套筒(16)均通过紧固螺栓与两个固定杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金端盖加工的防变形机构，其特征在于：所述内压板(18)的底部开设有环形弧面。

技术总结本技术涉及一种铝合金端盖加工的防变形机构，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个工作台，所述箱体的内部设置有防变形组件；所述防变形组件包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在两个支撑板之间。该铝合金端盖加工的防变形机构，当铝合金端盖本体在进行加工时将其放置到工作台的顶部，启动双轴电机带动螺纹杆旋转传动，使得两个活动板在有滑动槽的限位下，两个活动板由旋转运动变为相对移动，带动两个外压板对铝合金端盖本体的外表面进行压紧限位，同时两个液压杆带动内压板对铝合金端盖本体的内部进行压紧限位，从而达到在加工时尽量避免铝合金端盖本体发生变形的情况。技术研发人员：陈敏,宣彬,马挺,周海彪受保护的技术使用者：浙江盈荣机械科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11