型材板面整平装置的制作方法

本技术涉及型材整平，特别是型材板面整平装置。

背景技术：

1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的。型材具有外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，能单独使用，也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

2、型材板面在运输等过程中受到碰撞容易表面受损，出现坑洼现象，产品外观，因此需要整平装置将受损板面整平，在中国实用新型cn213702956u中公开了一种用于铝材加工的板面整平装置，该用于铝材加工的板面整平装置通过各个装置的配合，可以进行单点或者多点的挤压或者打磨，进而对铝型材上的瑕疵进行不同的处理，实现多样化的工作，减少后续的工序的进行，增加效率的同时，方便工作的进行，但是该用于铝材加工的板面整平装置在使用中还存在以下问题：

3、该用于铝材加工的板面整平装置通过液压缸直接下压实现平整，而冷压下，型材表面强行压平容易出现疲劳，甚至导致凹陷边缘开裂，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出型材板面整平装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供型材板面整平装置，包括机台，所述机台顶面两侧共同固定安装有多轴龙门机架，所述多轴龙门机架的移动端固定连接有固定座，所述固定座的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有整平压板，所述整平压板四个侧面均固定连接有固定板，四个所述固定板的顶面共同固定连接有环形连接管，所述环形连接管的底部固定连接有若干气体喷头，若干所述气体喷头均沿环形连接管的环形结构围绕整平压板边缘一周设置，若干所述气体喷头均向整平压板方向倾斜设置，所述整平压板顶面的一侧固定连接有工业热风机，所述工业热风机的输出端与环形连接管的一侧固定连接且连通，所述工业热风机的输出端通过环形连接管同时与若干所述气体喷头相连通。

4、由上述任一方案优选的是，所述机台顶面的两侧均开设有导向槽道，两个所述导向槽道内壁的中心处均转动连接有双向传动丝杠，两个所述双向传动丝杠的两侧分别公共螺纹连接有夹板，两个所述夹板以两个双向传动丝杠表面正反螺纹分界处为中心对称设置，两个所述夹板的长度均与机台的长度相适配。

5、采用上述方案达到的技术效果是：双向传动丝杠转动使两个夹板相互夹紧，使型材两侧被夹紧固定，便于型材固定。

6、由上述任一方案优选的是，所述机台一侧面的两侧均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与两个双向传动丝杠的一端固定连接。

7、采用上述方案达到的技术效果是：两个伺服电机可以精准的同步转动，以实现两个双向传动丝杠同步转动，驱动夹板稳定的压紧与松开。

8、由上述任一方案优选的是，所述整平压板顶面的四角均固定连接有导向杠，四个所述导向杠的长度均大于液压缸的可伸缩行程，所述固定座的侧面固定连接有四个导向耳板，四个所述导向杠分别与四个导向耳板滑动连接。

9、采用上述方案达到的技术效果是：通过导向杠的引导滑动，可以均匀分散压力，使压平力分布更加均匀，提高压平效果。

10、由上述任一方案优选的是，所述液压缸的可伸缩行程长度大于多轴龙门机架移动端至机台顶面之间的间距，若干气体喷头的底部均高于整平压板底面的位置。

11、采用上述方案达到的技术效果是：使防止若干气体喷头阻挡干涉整平压板完全压到板材表面。

12、由上述任一方案优选的是，所述整平压板底面的边缘开设为斜角，若干所述气体喷头的延伸方向与斜角的斜面延伸方向平行。

13、采用上述方案达到的技术效果是：使气体喷头喷出的气流可以直达整平压板底部对应的板面，防止整平压板的侧面阻挡削弱气流。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、该型材板面整平装置，通过围绕整平压板一周设置了一圈的气体喷头，且气体喷头与工业热风机连通，因此在进行压平前，可以通过工业热风机向整平压板对应的受损板面区域吹热风对板面进行加热，从而提高其延展性，这样在进一步进行压平时更容易压平，而且板面不易开裂，压平效果更好，提高了产品质量。

技术特征：

1.型材板面整平装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶面两侧共同固定安装有多轴龙门机架(2)，所述多轴龙门机架(2)的移动端固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有整平压板(5)，所述整平压板(5)四个侧面均固定连接有固定板(8)，四个所述固定板(8)的顶面共同固定连接有环形连接管(7)，所述环形连接管(7)的底部固定连接有若干气体喷头(15)，若干所述气体喷头(15)均沿环形连接管(7)的环形结构围绕整平压板(5)边缘一周设置，若干所述气体喷头(15)均向整平压板(5)方向倾斜设置，所述整平压板(5)顶面的一侧固定连接有工业热风机(6)，所述工业热风机(6)的输出端与环形连接管(7)的一侧固定连接且连通，所述工业热风机(6)的输出端通过环形连接管(7)同时与若干所述气体喷头(15)相连通。

2.根据权利要求1所述的型材板面整平装置，其特征在于：所述机台(1)顶面的两侧均开设有导向槽道(11)，两个所述导向槽道(11)内壁的中心处均转动连接有双向传动丝杠(12)，两个所述双向传动丝杠(12)的两侧分别公共螺纹连接有夹板(13)，两个所述夹板(13)以两个双向传动丝杠(12)表面正反螺纹分界处为中心对称设置，两个所述夹板(13)的长度均与机台(1)的长度相适配。

3.根据权利要求2所述的型材板面整平装置，其特征在于：所述机台(1)一侧面的两侧均固定连接有伺服电机(14)，两个所述伺服电机(14)的输出端分别与两个双向传动丝杠(12)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的型材板面整平装置，其特征在于：所述整平压板(5)顶面的四角均固定连接有导向杠(9)，四个所述导向杠(9)的长度均大于液压缸(4)的可伸缩行程，所述固定座(3)的侧面固定连接有四个导向耳板(10)，四个所述导向杠(9)分别与四个导向耳板(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的型材板面整平装置，其特征在于：所述液压缸(4)的可伸缩行程长度大于多轴龙门机架(2)移动端至机台(1)顶面之间的间距，若干气体喷头(15)的底部均高于整平压板(5)底面的位置。

6.根据权利要求1所述的型材板面整平装置，其特征在于：所述整平压板(5)底面的边缘开设为斜角，若干所述气体喷头(15)的延伸方向与斜角的斜面延伸方向平行。

技术总结本技术涉及型材整平技术领域，特别是型材板面整平装置，包括机台，所述机台顶面两侧共同固定安装有多轴龙门机架，所述多轴龙门机架的移动端固定连接有固定座，所述固定座的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有整平压板，所述整平压板四个侧面均固定连接有固定板，四个所述固定板的顶面共同固定连接有环形连接管。本技术的优点在于：通过围绕整平压板一周设置了一圈的气体喷头，且气体喷头与工业热风机连通，因此在进行压平前，可以通过工业热风机向整平压板对应的受损板面区域吹热风对板面进行加热，从而提高其延展性，这样在进一步进行压平时更容易压平，而且板面不易开裂，压平效果更好，提高了产品质量。技术研发人员：伍学英受保护的技术使用者：四川成功新型材料科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11