一种拉杆夹紧装置的制作方法

本技术属于拉杆生产装置，尤其是一种拉杆夹紧装置。

背景技术：

1、拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。在拉杆生产加工的过程中，通常需要对拉杆进行边切、冲孔等工序操作，然而，现有的用于生产拉杆的装置存在拉杆边切、打孔过程中需要不断移动位置，在拉杆移动位置过程中容易造成拉杆从夹紧机构上滑落，导致拉杆生产精度降低。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提供了一种拉杆夹紧装置，实现拉杆在夹紧的过程中进行缓慢移动，方便对拉杆打孔，提高拉杆的加工精度。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉杆夹紧装置，包括拉杆、第一承载台、第二承载台和位移机构；所述第一承载台设置于所述拉杆的一侧，所述第二承载台设置于所述拉杆的另一侧，所述位移机构设置于所述第二承载台上并拉动拉杆向所述第二承载台的一侧位移；所述位移机构包括第一固定套筒、移动杆、第二固定套筒；所述移动杆穿过所述第一固定套筒并与所述第二固定套筒上的第二限位挡板连接。所述第一承载台、第二承载台能够对拉杆限位，所述第二固定套筒能够将拉杆夹紧，然后所述移动杆反向旋转带动所述第二固定套筒移动，当所述第二固定套筒移动时带动拉杆向所述第二承载台的一侧移动；进而实现拉杆在夹紧的过程中进行缓慢移动，方便对拉杆打孔。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一承载台包括第一限位套筒、限位插板、第一限位挡板和第一支撑腿；所述第一限位套筒上设置有中空腔室，所述限位插板设置于所述中空腔室内，所述第一限位挡板设置于所述第一限位套筒的上部；所述第一支撑腿设置于所述第一限位套筒的下部。限位插板相对于中空腔室平行位置时能够对拉杆进行支撑，其中，所述限位插板通过转轴设置于所述中空腔室内。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二承载台包括第二限位套筒、第二支撑脚和安装板；所述第二支撑脚设置于所述第二限位套筒的下部，所述安装板设置于所述第二限位套筒的上部。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定套筒设置于所述安装板上；所述第二限位挡板设置于所述第二固定套筒的上部并位于所述第一限位挡板的相对侧；所述第一限位挡板和第二限位挡板能够使移动杆拉动拉杆时起到限位作用。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位套筒、第二限位套筒的直径大于拉杆的直径。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二固定套筒内设置有垫圈。

8、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：第一承载台、第二承载台能够对拉杆限位，第二固定套筒能够将拉杆夹紧，然后移动杆反向旋转带动第二固定套筒移动，当第二固定套筒移动时带动拉杆向第二承载台的一侧移动；进而实现拉杆在夹紧的过程中进行缓慢移动，方便对拉杆打孔，进而提高拉杆的生产效率及精度。

技术特征：

1.一种拉杆夹紧装置，包括拉杆(1)，其特征在于，还包括第一承载台(2)、第二承载台(3)和位移机构(4)；所述第一承载台(2)设置于所述拉杆(1)的一侧，所述第二承载台(3)设置于所述拉杆(1)的另一侧，所述位移机构(4)设置于所述第二承载台(3)上并拉动拉杆(1)向所述第二承载台(3)的一侧位移；所述位移机构(4)包括第一固定套筒(41)、移动杆(42)、第二固定套筒(43)；所述移动杆(42)穿过所述第一固定套筒(41)并与所述第二固定套筒(43)上的第二限位挡板(44)连接。

2.根据权利要求1所述的拉杆夹紧装置，其特征在于，所述第一承载台(2)包括第一限位套筒(21)、限位插板(22)、第一限位挡板(23)和第一支撑腿(24)；所述第一限位套筒(21)上设置有中空腔室(25)，所述限位插板(22)设置于所述中空腔室(25)内，所述第一限位挡板(23)设置于所述第一限位套筒(21)的上部；所述第一支撑腿(24)设置于所述第一限位套筒(21)的下部。

3.根据权利要求2所述的拉杆夹紧装置，其特征在于，所述第二承载台(3)包括第二限位套筒(31)、第二支撑脚(32)和安装板(33)；所述第二支撑脚(32)设置于所述第二限位套筒(31)的下部，所述安装板(33)设置于所述第二限位套筒(31)的上部。

4.根据权利要求3所述的拉杆夹紧装置，其特征在于，所述第一固定套筒(41)设置于所述安装板(33)上；所述第二限位挡板(44)设置于所述第二固定套筒(43)的上部并位于所述第一限位挡板(23)的相对侧。

5.根据权利要求4所述的拉杆夹紧装置，其特征在于，所述第一限位套筒(21)、第二限位套筒(31)的直径大于拉杆(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的拉杆夹紧装置，其特征在于，所述第二固定套筒(43)内设置有垫圈。

技术总结本技术公开一种拉杆夹紧装置，属于拉杆生产装置技术领域，包括拉杆、第一承载台、第二承载台和位移机构；所述第一承载台设置于所述拉杆的一侧，所述第二承载台设置于所述拉杆的另一侧，所述位移机构设置于所述第二承载台上并拉动拉杆向所述第二承载台的一侧位移；所述位移机构包括第一固定套筒、移动杆、第二固定套筒；所述移动杆穿过所述第一固定套筒并与所述第二固定套筒上的第二限位挡板连接、实现拉杆在夹紧的过程中进行缓慢移动，方便对拉杆边切、打孔。技术研发人员：李照垠,张骞受保护的技术使用者：天吉（天津）智能科技发展有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11