一种焊接对齐装置的制作方法

本技术涉及桥梁施工领域，具体是一种焊接对齐装置。

背景技术：

1、在钢箱梁的拼装、焊接施工过程中，焊接的对象是已固定钢箱梁和待安装钢箱梁。由于其制造误差，相邻两钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)在对接处通常存在较大匹配高度差，导致母材对接出现偏差(高度方向上)。传统解决方式是在两节段钢箱梁(已固定钢箱梁和待安装钢箱梁)紧密对接后将马板(n形钢片)焊接于需要对接的两片钢箱梁拼接缝处，对两节段钢箱梁进行临时的固定，也就是通过向马板施加压力的方式消除匹配高差，这种解决方式的缺点是：需在母材上进行焊接操作，施工过程繁琐，并且在焊缝焊接完毕后还需要对马板进行去除，马板切割时容易造成母材损伤。

2、目前的焊接对齐装置，如公告号cn215629307u的专利所述，包括液压动力箱和反力杆，其中，所述液压动力箱包括箱体、千斤顶和水平杠杆，箱体为内部中空的长方体，箱体内一侧底部设置千斤顶，箱体内顶部活动设置水平杠杆，水平杠杆一端活动连接千斤顶，另一端活动连接反力杆。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为由于需要为反力杆的活动提供空间，使得在待安装的钢箱梁进行吊放时需要与已固定的钢箱梁之间预留空隙，而在待安装的钢箱与已固定的钢箱梁的高度调节至一致后还需要采用吊装或顶推等施工方式使前后两节段钢箱梁对接完成，继而进行焊接工作，使得两个钢箱梁的对齐效率较为低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焊接对齐装置，包括l形安装板,所述l形安装板的一侧固定连接有底板，所述l形安装板的内部连接有固定机构，所述l形安装板的顶部一侧固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有牵引座，所述牵引座的一侧固定连接有拨动杆，所述l形安装板的顶部另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有与所述拨动杆相对应的调节梁，所述调节梁的底部对称固定连接有上连接块，两组所述上连接块之间转动连接有下连接块，所述下连接块的底部固定连接有托板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述拨动杆的外侧转动连接有转动环，所述转动环与所述调节梁的顶部相接触。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部对称固定连接有加强筋，两组所述加强筋均与所述l形安装板固定连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括螺纹连接于所述l形安装板内部的调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有夹板，所述夹板位于所述底板和所述l形安装板之间，所述调节螺杆的顶部固定连接有手轮。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述夹板靠近所述l形安装板的一侧对称开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部均设有相适配的t形滑轨，所述t形滑轨与所述夹板滑动连接，所述t形滑轨与所述l形安装板固定连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述托板的顶部一侧固定连接有两组固定板，两组所述固定板之间均匀转动连接有多个转动辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用上述结构后，通过l形安装板、调节梁、托板、千斤顶和拨动杆的相互配合，使得l形安装板与已固定的钢箱梁的一侧后，托板可以伸入待固定的钢箱梁的底部一侧，然后只需启动千斤顶，使得千斤顶带动牵引座和拨动杆上下运动，从而拨动调节梁转动，调节梁在转动时可以牵引托板向上运动，从而带动待固定钢箱梁向上移动，从而实现待固定的钢箱梁与已固定的钢箱梁的对齐操作，使得整个过程无需在两个钢箱梁之间预留空隙，从而使得后续无需后续采用吊装或顶推等施工方式使前后两节段钢箱梁进行对接，进而提高了钢箱梁的对齐效率。

技术特征：

1.一种焊接对齐装置，包括l形安装板(1),其特征在于，所述l形安装板(1)的一侧固定连接有底板(13)，所述l形安装板(1)的内部连接有固定机构(14)，所述l形安装板(1)的顶部一侧固定连接有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)的顶部固定连接有牵引座(6)，所述牵引座(6)的一侧固定连接有拨动杆(7)，所述l形安装板(1)的顶部另一侧固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧转动连接有与所述拨动杆(7)相对应的调节梁(4)，所述调节梁(4)的底部对称固定连接有上连接块(9)，两组所述上连接块(9)之间转动连接有下连接块(10)，所述下连接块(10)的底部固定连接有托板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述拨动杆(7)的外侧转动连接有转动环(8)，所述转动环(8)与所述调节梁(4)的顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述底板(13)的底部对称固定连接有加强筋(15)，两组所述加强筋(15)均与所述l形安装板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述固定机构(14)包括螺纹连接于所述l形安装板(1)内部的调节螺杆(142)，所述调节螺杆(142)的底部转动连接有夹板(141)，所述夹板(141)位于所述底板(13)和所述l形安装板(1)之间，所述调节螺杆(142)的顶部固定连接有手轮(143)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述夹板(141)靠近所述l形安装板(1)的一侧对称开设有t形滑槽(145)，所述t形滑槽(145)的内部均设有相适配的t形滑轨(144)，所述t形滑轨(144)与所述夹板(141)滑动连接，所述t形滑轨(144)与所述l形安装板(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接对齐装置，其特征在于，所述托板(11)的顶部一侧固定连接有两组固定板(12)，两组所述固定板(12)之间均匀转动连接有多个转动辊(16)。

技术总结本技术提供了一种焊接对齐装置；属于桥梁施工领域；其技术要点包括L形安装板,所述L形安装板的一侧固定连接有底板，所述L形安装板的内部连接有固定机构，所述L形安装板的顶部一侧固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有牵引座，所述牵引座的一侧固定连接有拨动杆，所述L形安装板的顶部另一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有与所述拨动杆相对应的调节梁，所述调节梁的底部对称固定连接有上连接块；本技术旨在提供一种焊接对齐装置；用于提高钢箱梁的对齐效率。技术研发人员：蒲利军,马成,常西宁受保护的技术使用者：中建四局土木工程有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11