一种矫直机矫直辊的调节机构的制作方法

本技术涉及调节机构，具体涉及一种矫直机矫直辊的调节机构。

背景技术：

1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，中厚板桥在被矫直辊咬入之后，通过不断的直线往复运动受到压缩等变形，最终达到矫直的目的。

2、专利号为cn201721102945.x的中国专利，公开了一种中厚板矫直机辊调节机构，包括箱体；所述箱体下方的内壁上固定有支杆，所述支杆的一侧设置有电动机，电动机通过安装座固定在箱体下方的内壁，所述电动机的一侧通过联轴器设置有减速机，支杆的一端固定在箱体的内壁上，所述支杆的另一端通过可动轴承固定有主辊，本实用新型设置有对于辅辊的调节机构，工作时，可以通过该调节机构对辅辊的高度进行一定程度上的升降，从而可以满足不同厚度的中厚板加工需求，使得在使用上多元化，可以满足不同类型产品的矫直作用，该设备由于辅辊的位置可以得到一定程度上的升降，所以使得该设备对于中厚板的矫直作用可以得到更进一步精化。

3、上述专利所述的矫直机矫直辊的调节机构通过对矫直辊的位置进行调节，进而实现矫直机对不同材料的不同加工，上述方法虽然能够满足装置对不同板材的矫直作用，但是在对装置进行长期使用时，需要随时根据矫直的板材的高度等对矫直辊进行调节，矫直机一体化的结构导致矫直辊在使用过程中大多不具备调节功能，不能够满足不同类型产品的矫直作用，同时在对装置进行调节时，矫直辊的稳定性无法保障，需要对装置进行停机调节，且精度无法保证，影响装置的工作效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能方便稳定、精准调节的矫直机矫直辊的调节机构。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矫直机矫直辊的调节机构，包括箱体，所述箱体顶端两侧对称固定有两排液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装架连接，所述安装架底端中部布设有传动轴，所述传动轴一侧设置有传动电机，所述传动轴上安装有辅辊，所述箱体内位于所述安装架背部开设有电动滑轨，所述电动滑轨两侧设置有刻度线，所述箱体内底端固定有底座，所述底座顶端两侧对称安装有两排支杆，两个相对的所述支杆顶端通过所述传动轴与主辊连接。

5、进一步的，所述箱体两相对侧板上对称开设有两个凹槽，其中一个所述凹槽一侧固定有操作面板，所述箱体另一侧壁上固定有可视窗，所述箱体底端四角处对称安装有四个电动支脚，所述电动支脚内侧设置有自锁万向轮，所述箱体顶端位于所述液压缸外侧均固定有保护壳。

6、通过采用上述技术方案，所述箱体实现对所述矫直机的工作元件等的安装固定，实现对板材等的快速矫直。

7、进一步的，所述凹槽成型于所述箱体上，所述操作面板与所述箱体螺钉连接，所述可视窗与所述箱体卡槽连接。

8、通过采用上述技术方案，所述凹槽实现对板材的入料以及出料，所述操作面板方便对装置的工作进行控制，所述可视窗方便对装置内的矫直工作进行观察，方便随时调节矫直辊的位置。

9、进一步的，所述电动支脚以及所述自锁万向轮均与所述箱体螺钉连接，所述保护壳与所述箱体螺钉连接。

10、通过采用上述技术方案，所述电动支脚实现对装置底端的稳定支撑，配合所述自锁万向轮的设计，方便对装置整体进行快速推移，所述保护壳实现对所述液压缸的保护固定。

11、进一步的，所述液压缸与所述箱体螺钉连接，所述液压缸的伸缩端与所述安装架螺钉连接，所述安装架为中空结构，所述安装架与所述电动滑轨滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，所述液压缸实现对所述安装架的高度的快速调节，所述安装架实现对所述辅辊的安装固定，所述电动滑轨保证了所述安装架调节时的稳定性。

13、进一步的，所述传动轴与所述安装架以及所述支杆均转动连接，所述传动电机与所述箱体螺钉连接，所述传动电机与所述传动轴键连接。

14、通过采用上述技术方案，所述传动轴配合所述传动电机的设计，实现了对所述传动轴上的所述主辊以及所述辅辊的转动。

15、进一步的，所述主辊以及所述辅辊均与所述传动轴插接，所述底座与所述箱体螺钉连接，所述支杆与所述底座螺钉连接。

16、通过采用上述技术方案，所述主辊配合所述辅辊的设计，方便对板材进行上呀矫直，实现了装置的矫直作用，所述支杆实现对所述主辊的快速安装固定，所述底座配合所述支杆的设计，实现了对所述主辊的抬高，方便所述主辊进行工作。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的矫直机矫直辊的调节机构通过对矫直辊的位置进行调节，进而实现矫直机对不同材料的不同加工，上述方法虽然能够满足装置对不同板材的矫直作用，但是在对装置进行长期使用时，需要随时根据矫直的板材的高度等对矫直辊进行调节，矫直机一体化的结构导致矫直辊在使用过程中大多不具备调节功能，不能够满足不同类型产品的矫直作用，同时在对装置进行调节时，矫直辊的稳定性无法保障，需要对装置进行停机调节，且精度无法保证，影响装置的工作效率的问题，本实用新型通过液压缸、安装架、主辊、辅辊、传动电机、传动轴、电动滑轨以及刻度线的设计，在对装置进行使用时，可以根据需要加工的板材的厚度控制液压缸下压，实现对安装架的高度的调节，进而实现装置对不同板材的加工，同时在对装置进行调节时，可以不停机运行，配合电动滑轨的设计，能够有效保证安装架上下移动时的稳定性，且配合刻度线的设计，能够有效增大装置的调节精度。

技术特征：

1.一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：包括箱体(17)，所述箱体(17)顶端两侧对称固定有两排液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端与安装架(13)连接，所述安装架(13)底端中部布设有传动轴(9)，所述传动轴(9)一侧设置有传动电机(14)，所述传动轴(9)上安装有辅辊(8)，所述箱体(17)内位于所述安装架(13)背部开设有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)两侧设置有刻度线(11)，所述箱体(17)内底端固定有底座(16)，所述底座(16)顶端两侧对称安装有两排支杆(15)，两个相对的所述支杆(15)顶端通过所述传动轴(9)与主辊(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述箱体(17)两相对侧板上对称开设有两个凹槽(6)，其中一个所述凹槽(6)一侧固定有操作面板(2)，所述箱体(17)另一侧壁上固定有可视窗(3)，所述箱体(17)底端四角处对称安装有四个电动支脚(4)，所述电动支脚(4)内侧设置有自锁万向轮(5)，所述箱体(17)顶端位于所述液压缸(7)外侧均固定有保护壳(1)。

3.根据权利要求2所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述凹槽(6)成型于所述箱体(17)上，所述操作面板(2)与所述箱体(17)螺钉连接，所述可视窗(3)与所述箱体(17)卡槽连接。

4.根据权利要求2所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述电动支脚(4)以及所述自锁万向轮(5)均与所述箱体(17)螺钉连接，所述保护壳(1)与所述箱体(17)螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述液压缸(7)与所述箱体(17)螺钉连接，所述液压缸(7)的伸缩端与所述安装架(13)螺钉连接，所述安装架(13)为中空结构，所述安装架(13)与所述电动滑轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述传动轴(9)与所述安装架(13)以及所述支杆(15)均转动连接，所述传动电机(14)与所述箱体(17)螺钉连接，所述传动电机(14)与所述传动轴(9)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种矫直机矫直辊的调节机构，其特征在于：所述主辊(10)以及所述辅辊(8)均与所述传动轴(9)插接，所述底座(16)与所述箱体(17)螺钉连接，所述支杆(15)与所述底座(16)螺钉连接。

技术总结本技术公开了一种矫直机矫直辊的调节机构，包括箱体，所述箱体顶端两侧对称固定有两排液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装架连接，所述安装架底端中部布设有传动轴，所述传动轴一侧设置有传动电机。有益效果在于：本技术通过液压缸、安装架、主辊、辅辊、传动电机、传动轴、电动滑轨以及刻度线的设计，在对装置进行使用时，可以根据需要加工的板材的厚度控制液压缸下压，实现对安装架的高度的调节，进而实现装置对不同板材的加工，同时在对装置进行调节时，可以不停机运行，配合电动滑轨的设计，能够有效保证安装架上下移动时的稳定性，且配合刻度线的设计，能够有效增大装置的调节精度。技术研发人员：王添文受保护的技术使用者：大连天宝特钢有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11